Поделиться
Мурманская область - один из ведущих горнодобывающих регионов страны. Здесь работают крупные предприятия, добывающие сырье - железную руду, апатит, редкие и цветные металлы для металлургической и химической отраслей экономики. Ковдорский горно-обогатительный комбинат в добывающей отрасли региона занимает особое место, постоянно совершенствуя производственные процессы, внедряя самые современные технологии.
Система 5S "Порядок на рабочих местах" - японская идея, впервые была реализована на предприятиях компании "Тойота". Благодаря своей высокой эффективности, она постепенно распространилась по всему миру. Система на первый взгляд проста, как все гениальное. Нужно пройти всего пять этапов-шагов для наведения порядка и чистоты на рабочих местах, систематизировать все производственные процессы и поддерживать результат на достигнутом уровне. В Ковдорском ГОКе система внедрена на 11 пилотных площадках - в цехах и подразделениях комбината.
Первый шаг проекта - это сортировка инструмента и инвентаря. Результатом этого шага должен стать порядок на рабочем месте.
Шаг второй - каждому инструменту, детали, оборудованию необходимо найти "свое" место. Оно должно быть доступно и удобно, чтобы можно было легко взять инструмент или деталь, а затем вернуть на место. Работник не должен тратить время на их поиски. При этом складированные инструменты и расходные материалы не должны мешать работе. Кстати, именно на этом этапе возникли первые сложности - нехватка складских помещений, проблему пришлось решать уже в процессе внедрения системы 5S.
Третий шаг - регулярное наведение чистоты, чтобы работа не начиналась с разбора завалов мусора и грязи. Далее четвертый этап - стандартизация. Для каждого рабочего места создается свой стандарт, в котором подробно описано, как должно оно содержаться для безопасной работы. Стандарты размещаются на рабочих местах, и любой проверяющий может проконтролировать их соответствие системе 5S: инструмент, зоны его хранения, тара под мусор и металлолом - все находится на четко отведенных местах.
Требования заключительного, пятого этапа - поддержание достигнутого порядка. Считается, что этот шаг самый сложный, потому что сроков его окончания нет, эта работа должна вестись постоянно, каждым работником. Казалось бы, в новой системе нет ничего сложного, однако, чтобы для каждого работника Ковдорского ГОКа она стала нормой жизни, пришлось провести ряд обучающих курсов, назначить ответственных за пилотные проекты.
Работа по внедрению системы 5S на комбинате продолжается. Безопасность на предприятии, которое является вторым по величине производителем апатитового концентрата и единственным в мире по выпуску бадделеитового порошка, определена важнейшей стратегической задачей. Научно обоснованные условия труда не только повышают его производительность, но и несут социальную нагрузку - позволяют избегать травматизма на производстве, повышают мотивацию труда, улучшают микроклимат в коллективе. И сегодня уже можно говорить о первых положительных результатах. Предприятию удалось добиться снижения аварийности и травматизма на производстве - количество несчастных случаев по итогам 2014 года снизилось на 17%.
Сергей Сырбу, бригадир участка ремонтно-механического цеха Ковдорского ГОКа:
- Новая система охраны труда удобная. Прежде всего мы разобрали все в производственных подразделениях, избавились от лишнего хлама. Рассортировали и разложили на свои места все запчасти, детали, узлы и агрегаты. Теперь нет ничего лишнего, все проходы свободны. Доступ ко всем приспособлениям не ограничен. А раньше просто руки не доходили наводить порядок. Работать стало намного удобнее.