Строителям пришлось перейти на отечественные материалы

Импортозамещение в производстве жилья экономкласса в России почти завершено, сообщил министр строительства и ЖКХ Михаил Мень. Не элитное, а именно жилье эконом-класса оказалось вполне реально возводить, используя местные ресурсы.

"Сегодня у нас в производстве строительных и отделочных материалов наблюдается серьезное развитие. В производстве домов, жилья экономического класса практически произошло полное импортозамещение", - сказал министр на открытии строительно-интерьерной выставки Batimat Russia 2016.

Не от хорошей жизни строителям пришлось перейти на российские аналоги, к этому их подтолкнуло резкое удорожание стройматериалов. "С прошлого года произошло повышение цен на строительные материалы, в зависимости от сегмента оно составляло в среднем от 5 до 20 процентов, что связано с удорожанием сырья и логистических затрат", - подтвердил "РГ" президент компании Технониколь Сергей Колесников. По его словам, сегодня доля ввозимых строительных материалов в целом не превышает 10 процентов. Значительное присутствие зарубежных производителей сохраняется в сегментах отделки, строительной химии. В области тепло- и гидроизоляции доля импорта составляет не более 5 процентов. Большинство крупных иностранных производителей уже давно выпускают продукцию на территории РФ.

Напомним, еще в начале года премьер-министр Дмитрий Медведев поручил минстрою, минпромторгу и минэкономразвития представить предложения по ограничению импорта стройматериалов. Задача была предельно ясной - необходимо резко ограничить импорт стройматериалов для госнужд. Под ограничение, скорее всего, попадут изделия из пластиков, в том числе пластиковые трубы для жилищно-коммунального хозяйства, лакокрасочные изделия, красители, в том числе для покраски внешних фасадов зданий, а также сырье для производства оконных и дверных ПВХ-профилей и различные добавки в отечественные стройматериалы. Уже в апреле стало известно, что европейские производители повысили экспортные цены поливинилхлорида, базового сырья для изготовления ПВХ-профилей.

В области тепло- и гидроизоляции доля импорта составляет не более 5 процентов

Отечественные предприятия стекольной промышленности уже смогли переориентироваться под нужды отрасли. За счет внедрения инноваций и нанотехнологий производители сегодня поставляют на рынок разнообразные виды стекольной продукции с улучшенными качественными характеристиками увеличения прочности, звукоизоляции, энергоэффективности, дозирования пропуска солнечного света, декоративных свойств и даже способности самоочищения.

По мнению директора департамента градостроительной деятельности и архитектуры минстроя Андрея Белюченко, у предприятий отечественной стеклоиндустрии, 70 процентов продукции которой приходится на долю строительного комплекса, уверенные перспективы для развития за счет планов по увеличению объемов жилищного строительства, которые нам предстоит реализовать.

В регионах один за другим открываются предприятия, обеспечивающие нужды строительной индустрии. Так, в прошлом году в Ульяновске был открыт первый в России завод по производству древесных изделий с использованием твердого пластика, инвестиции составили около 200 миллионов рублей. Основная продукция завода GS Composite - гранулированный древесно-полимерный композит, так называемое "жидкое дерево", и изделия, производимые из него методом экструзии и инжекции. Производственная зона GS Composite состоит из двух полностью автоматизированных площадок, спроектированных и оборудованных в соответствии с мировыми стандартами. На этом заводе впервые в России будет применена уникальная технология производства гранул ДПК с добавлением твердого пластика. Такие стройматериалы характеризуются повышенной прочностью и влагостойкостью, неподверженностью гниению и коррозии, устойчивостью к воздействию ультрафиолета. Кроме этого, изделия, произведенные по данной технологии, практически не требуют ухода и исключительно просты в монтаже. На первом этапе на предприятии производится до 2150 тонн готовых изделий в год.

Европейские производители повысили экспортные цены на поливинилхлорид - базовое сырье для изготовления ПВХ-профилей

Завод по производству клинкерной плитки, брусчатки и кирпича в Чувашии не уступает импортным аналогам. С запуском новочебоксарского завода "Экоклинкер" Россия получила современную технологию производства, которой раньше в стране не было, а российские потребители - долговечный высококачественный строительный материал.

При этом отечественный клинкер существенно дешевле европейских аналогов. Первая линия комплекса по производству клинкерной фасадной плитки и ступеней была запущена в октябре 2014 года, а вторая по производству кирпича - в ноябре прошлого года. За прошедший год продукция новочебоксарского "Экоклинкера" уже уверенно заняла свою нишу на строительном рынке России. В числе клиентов крупнейшие застройщики в таких регионах, как Москва и Московская область, а также Татарстан, и, кроме того, оптовые компании от Калининграда до Екатеринбурга. Создание клинкерного комплекса стоимостью более 1,5 миллиардов рублей стало возможно благодаря финансовой поддержке Военно-промышленного банка. "Программа импортозамещения для нас в приоритете, - рассказал "РГ" председатель совета директоров ВПБ Юрий Колток. - Очень важно производить продукцию внутри страны, взяв за основу проверенные временем технологии, а затем постепенно заместить продажи импортных товаров высококачественным внутренним продуктом".

В планах инвестора открытие новых производственных площадок и запуск предприятий строительной индустрии: от домостроительного комбината до заводов по производству сантехники и акриловых ванн. Так, к 2018 году в Чувашии планируется реализовать амбициозный проект развития импортозамещающего кластера, в который войдут семь предприятий. Общий размер инвестиций в эту программу оценивается в 9 миллиардов рублей. При этом Чувашия получит более двух тысяч рабочих мест, а строительный рынок страны хорошую альтернативу импортным материалам.

Сегодня российский строительный рынок переживает непростые времена, спрос падает, продажи новостроек снизили обороты. И в ближайшее время эксперты не прогнозируют подъема. Тем не менее, по словам министра, именно в кризис для строительных компаний открывается много возможностей. В Рязани в тестовом режиме было запущено производство уникального материала - теплоизоляции PIR, производственная линия является крупнейшей в СНГ. В ближайшее время состоится официальный выход завода на полную мощность. На Челябинском заводе Технониколь открыла новую высокотехнологичную линию по выпуску каменной ваты.

В 2016 году в Ростове-на-Дону будет открыто производство базальтовой теплоизоляции. До этого утеплитель завозился в регион из центральной части России. Собственный завод по производству базальтовой теплоизоляции уже в этом году запланирован в Хабаровске.