В проекте повышения производительности труда - уже 80 компаний Прикамья

С начала 2020 года в национальный проект "Производительность труда и поддержка занятости" вступили 80 компаний. Об этом сообщили в министерстве промышленности Пермского края.

- На 1 января 2020 года в проекте состояли 73 компании, и за два месяца мы нарастили это количество до 80. Некоторые из них сейчас находятся на стадии подписания соглашения. Мы видим, что в нацпроекте участвуют разные предприятия: более 15 отраслей промышленности, как крупных и средних, так и малых форм. Например, недавно мы посетили предприятия "Эрготек" и "ТИК" с инспекцией хода реализации их проектов, - рассказала первый замминистра промышленности Пермского края Елена Дегтярева.

Компания "ТИК" производит системы диагностики промышленного оборудования. В том числе благодаря кооперации с крупными предприятиями за последние годы компания нарастила выручку практически в два раза. Участие в проекте позволит на действующих мощностях в период развития компании выполнить растущие заказы от крупных заказчиков "Газпрома", "ЛУКОЙЛа", "Транснефти" и других холдингов.

НПП "ТИК" производит системы вибродиагностики промышленного оборудования, датчики вибрации, контроллеры, виброметры и другие измерительные приборы. В рамках нацпроекта на предприятии оптимизировали поток создания датчика DVA-141 с целью снижения времени протекания процесса сборки и сокращения незавершенного производства на 20 процентов. При еще незавершенном проекте данные показатели удалось сократить с 269 до 215 часов и 3202 до 2562 штук продукции соответственно.

Еще одно предприятие - "Эрготек", производящее химическую продукцию: гибкую упаковку, фанеру, матрасы, древесные плиты, самоклеящиеся материалы, клеи-расплавы и другие товары, вступило в нацпроект в октябре 2019 года. Как рассказал директор предприятия Даниил Прибылев, пилотный проект реализовали на линии производства клеев-расплавов.

- Цель - снижение себестоимости продукции за счет снижения различных издержек. В результате мы не только снизим ее себестоимость, но и повысим ее конкурентоспособность как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Если говорить в конкретных цифрах, то планируемое снижение времени выполнения производственной программы с 30 до 22 дней, увеличение выработки на одного человека со 122 до 171 тонн, а также сокращение запасов сырья и готовой продукции с 389 до 330 тонн, - отметил он.

Пилотные проекты на предприятиях реализуются при поддержке и контроле со стороны консультантов, с помощью конкурса отобранных для внедрения практик бережливого производства на предприятиях, а также федерального и регионального центров компетенций - сертифицированных операторов нацпроекта по повышению производительности труда.

- Достижение хороших результатов на предприятиях возможно только при заинтересованности менеджмента в изменениях: тогда и коллектив готов к улучшениям, и мотивация в дальнейшем совершенствовании есть. Задача Регионального центра компетенций и консультантов - быть помощниками в части использования методик и инструментов, - подчеркнула руководитель проектов регионального центра компетенций Ева Любимова.

Она отметила два предприятия, "пилоты" которых находятся в стадии завершения - НПО "Эталон" и ООО "Терминал Лысьва". В частности, по проекту НПО "Эталон" на потоке производства погружной телеметрии увеличение выработки на одного сотрудника составило 37 процентов, запасы продукции и сырья сокращены на 22 процента, а время протекания процессов сокращено на 30 процентов. Этих показателей удалось достичь за счет оптимизации загрузки ключевого оборудования, улучшения внутренней логистики по принципу производственных ячеек и сокращения времени переналадки при проведении приемо-сдаточных испытаний.

Руководство ООО "Терминал Лысьва" определило пилотный проект, направленный на оптимизацию процесса производства моногранулированных минеральных удобрений. В результате достигнуто увеличение выработки на 20 процентов, сокращение запасов на 10, а также на 15 процентов оптимизирован производственный цикл. Как пояснили на предприятии, в первую очередь этот эффект достигнут за счет системного сокращения простоев оборудования и автономизации его обслуживания, сформирована база знаний по неисправностям, рассчитан требуемый объем запасных инструментов и принадлежностей. Разработаны KPI сотрудников и система мотивации, ориентированная на выполнение целевых показателей предприятия. Выполнены работы по управлению складскими запасами. В ближайшее время проект будет завершен, но коллектив компании уже разработал планы тиражирования положительных практик.

Напомним, с 2017 года на территории Пермского края реализуется приоритетная, в 2018 году получившая статус национального проекта федеральная программа "Производительность труда и поддержка занятости". Участие в проекте обеспечивает предприятиям серьезные меры поддержки. Речь не только о создании и развитии бережливого производства, но и о цифровизации и автоматизации труда. Также выделяются субсидии на обучение специалистов и создание так называемых центров компетенций. Так, в 2019 году обучение по 32 специальностям прошли более шести тысяч человек.