В Тольятти продукцию университета поставят на автопредприятие

В августе первую продукцию Передовой инженерной школы "Гибридные и комбинированные технологии" (ПИШ "ГибридТех") поставят на АвтоВАЗ по договору модернизации автоматических линий ультразвуковой сварки. Благодаря этому повысится надежность линии, а ее производительность вырастет в полтора раза.

Производство ультразвуковых комплексов для сварки элементов обивки дверей и панели приборов автомобилей Тольяттинский государственный университет запустил в первом полугодии 2024 года на площадке собственного инновационно-технологического парка. Эти комплексы (генераторы и колебательные системы), разработанные специалистами центра ультразвуковых технологий вуза, заменят зарубежные, обслуживание которых прекратилось в 2022 году после введения санкций.

"Проект реализуется в рамках научной программы "Ультразвуковые технологии". Мы уже давно работаем в этом направлении, сотрудничали с поставщиками тольяттинского автозавода в области технологий ультразвуковой сварки полимерных материалов, наработали определенные компетенции, - говорит директор ПИШ "ГибридТех" Александр Селиванов. - Раньше мы по большей части занимались ручными ультразвуковыми комплексами - в прошлом году поставили автопредприятию 20 таких комплексов".

Следующим шагом в сотрудничестве центра ультразвуковых технологий вуза и автозавода стало внедрение полуавтоматических и автоматизированных, то есть, по сути, станочных ультразвуковых комплексов. Установленная на автопредприятии корейская линия ультразвуковой сварки не устраивала производство с точки зрения надежности: периодически выходили из строя ультразвуковые генераторы и волноводы плюс низкая производительность.

"Автозавод, видя, что у университета есть определенный опыт и компетенции в области ультразвуковых технологий, ультразвуковой сварки, обратился к нам с предложением модернизировать эту линию, чтобы обеспечить стабильность работы в условиях массового производства и повысить производительность", - рассказал Александр Селиванов.

Примерно год назад в центре ультразвуковых технологий вуза были разработаны опытные ультразвуковые головки и опытная модель ультразвукового генератора с определенным алгоритмом. Такой комплекс отличается от ручного тем, что его можно интегрировать в систему управления. По словам Александра Селиванова, встроенные в линию и интегрированные в систему управления генераторы способны в полтора раза повысить производительность сварки, а также износостойкость ультразвуковых волноводов, используемых при сварке стеклонаполненных пластиков.

"В России подобного типа оборудование, можно сказать, не производится. То есть какие-то отдельные элементы есть, типа стендовой сварки в автоматическом режиме, а полноценные автоматические линии с высокой производительностью и надежностью, способные стабильно работать в условиях массового производства пока не делают", - подчеркнул Александр Селиванов.

Согласно договору, который вуз и компания подписали в феврале этого года, университет модернизирует пять автоматических линий в цехах автогиганта, постапвит на завод 64 ультразвуковых генератора и 223 ультразвуковые головки. В работах по проекту задействованы 10 студентов ТГУ 1-4 курсов обучения шести направлений подготовки.