Во Владимирской области запустят промышленную переработку матрасов

Станок для утилизации пружинных матрасов, который позволит использовать их металлические блоки повторно, запатентовали инженеры компании по производству мебели и аксессуаров для сна. За рубежом подобная технология опробуется в порядке эксперимента. В России надеются с помощью новой разработки создать в отрасли сегмент с замкнутым циклом. Потенциальный объем рынка переработки матрасов внутри страны оценивают в шесть миллиардов рублей в год.

Извлекать из этих изделий вторсырье пытались и прежде. Но пружинные блоки - основу матрасов - приходилось разбирать вручную. А это не только очень дорого (читай: убыточно), но и опасно для рабочих. Наладить переработку в сколько-нибудь крупном масштабе при такой примитивной технологии было невозможно. Инженеры из ГК "Аскона" (имеет заводы во Владимире и Коврове) придумали, как механизировать процесс и автоматически извлекать пружины из независимых блоков с минимальным повреждением металла. Благодаря этому их можно рассортировать и получить качественный лом.

В отличие от единственного зарубежного решения, российский станок позволяет перерабатывать более широкий ассортимент пружинных блоков, причем с трехкратным преимуществом по производительности (более 12 тысяч единиц в месяц). При этом затрачивается меньше электроэнергии, а доля брака и количество отходов минимальны. Для операторов оборудование безопасно.

Извлеченные из матрасов пружины планируют направлять на переплавку. После этого металл пригодится для производства арматуры, труб или запчастей. У разработчиков есть и другие идеи, которые пока тестируются. Не исключено, что в перспективе пружинам б/у найдут и другое применение.

Разработка и получение патента заняли чуть больше года. В Европе и Китае аналогичных технологий пока нет. "Российская разработка может стать основой для формирования международного стандарта переработки мебели. Глобальный рынок утилизации матрасов к 2033-му, по прогнозу экспертов, может составить 3,2 миллиарда долларов, а российский - шесть миллиардов рублей в год", - пояснили в компании.

Новый станок планируют ввести в эксплуатацию в 2026 году. Сейчас проводятся незначительные доработки деталей, механизмов и системы управления. Он станет первым звеном будущей линии в центре переработки матрасов, где далее должны появиться свои системы сортировки и рециклинга пружин, оборудование для вторичного использования текстиля и изготовления нетканых материалов.

"С момента запуска центра переработки мы настроили цепочки взаимовыгодного сотрудничества как с крупными холдингами, так и с менее известными производителями нетканых и строительных материалов. Сейчас из наших текстильных обрезков производятся различные виды войлока, утеплители и звукоизолирующие полотна, изготавливаются салфетки для клининга аэропортов и вокзалов. В следующем году в рамках развития переработки текстиля планируем запустить производство новых видов комфортных и изолирующих слоев, - рассказали "РГ" в компании. - На все материалы и продукты оформлены отраслевые сертификаты безопасности, включая гигиенические. Их используем не только для запуска, но и для дополнительного контроля в процессе переработки".

К 2027-му здесь предполагают выйти на утилизацию 150 тысяч матрасов в год. А в долгосрочной перспективе - открыть направление по переработке мебели.

Тем временем

В Ивановской области ГК "ЛидерТекс" запустила второй инвестпроект по созданию полного цикла производства пряжи из вторсырья, которую затем используют для рабочих перчаток. Технология с 2024 года внедрена на фабрике в столице региона в рамках текстильного кластера "Зеленая нить", уже переработано около пяти тысяч тонн вторичных материалов. Теперь решение внедрят в Кинешме на площадях бывшего комбината "Томна", где с 2023 года также делают перчатки. Инициативу поддержали Российский экологический оператор и Минприроды РФ.

После капремонта в старом прядильном цехе установят современное оборудование, старт производства намечен на лето 2026 года. На нем смогут работать 160 человек. После выхода кинешемской площадки на плановую мощность ГК вдвое увеличит объемы переработки текстильного сырья и в 2,5 раза нарастит выпуск пряжи из регенерированного волокна. Это позволит компании выйти на первое место в стране по объемам производства такой пряжи. Пока же на "Томне" делают металлические контейнеры для вторсырья - старой одежды и постельного белья. Их ивановцы поставят в разных регионах. Первым получателем стал Санкт-Петербург, куда отправлено больше тысячи специальных баков, сотни установлены в Москве и Подмосковье. Мощность цеха в Кинешме позволяет выпускать 900 контейнеров в месяц. В 2026 году планируют изготовить около 50 тысяч.