Физики Уральского федерального университета, Уральского отделения РАН и бременского Института материаловедения совершили прорыв в технологии аддитивного производства постоянных магнитов. Они впервые в мире синтезировали магниты с высокой устойчивостью к размагничиванию, сообщает пресс-служба УрФУ.
Материалы создают с помощью 3D-печати, без использования тяжелых редкоземельных металлов: их отсутствие снижает стоимость производства и увеличивает намагниченность. Основа для изготовления магнитов - порошки из нанокристаллического сплава неодима, железа и бора.
"Мы добились почти двукратного увеличения коэрцитивной силы магнитов. На сегодня это лучший в мире результат для аддитивных технологий производства постоянных магнитов", - говорит доцент, старший научный сотрудник УрФУ и лаборатории УрО РАН Алексей Волегов.
По его словам, важность проделанной учеными работы в том, что инфильтрация сплава в межзеренные границы происходит одновременно с 3D-печатью магнитов - такой одностадийный синтез с применением аддитивных технологий проделан впервые.
Исследователи продолжат работу над повышением коэрцитивной силы микрокристаллических магнитов. Цель - экономичное серийное 3D-производство материалов.
Постоянные магниты используются в качестве автономных источников магнитного поля для преобразования механической энергии в электрическую и наоборот. Они применяются в робототехнике, МРТ, ветрогенераторах, мобильных, в кондиционерах и холодильниках и так далее. Список можно продолжать.
Использование постоянных магнитов позволяет уменьшить габариты техники и увеличить их КПД.