- Мы планируем обеспечить ежегодный прирост производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики на пять процентов, - заявил он. - Для этого готовы дать компаниям реальные инструменты: возможность пройти бесплатный технологический аудит, внедрить на конкретном производственном участке принципы бережливого производства, обучить сотрудников. У этого проекта есть ограничения: нижняя граница - 400 миллионов рублей годового оборота. Сейчас минимальная планка будет снижена до 200 миллионов рублей, и это поможет нам привлечь больше предприятий.
Заняться организацией работы в рамках нацпроекта "Производительность труда и поддержка занятости" губернатор поручил региональному Фонду развития промышленности (ФРП), переданному в подчинение областному минпрому. И поставил задачу: результатом должно стать увеличение числа участников минимум втрое.
Подходы, апробированные в рамках национального проекта - бережливое производство, повышение эффективности, снижение издержек, - стали заделом для наращивания объемов выпуска продукции. По словам гендиректора Федерального центра компетенций в сфере производительности труда Николая Соломона, проект востребован бизнесом. В нем участвуют российские компании из пяти базовых отраслей - обрабатывающей промышленности, сельского хозяйства, строительства, транспорта и ЖКХ.
- Региональный Фонд развития промышленности является оператором этого нацпроекта, - поясняет организацию работы на Южном Урале директор ФРП Сергей Казаков. - Предполагаются три формы участия: под руководством экспертов Федерального центра компетенций, в контакте с сотрудниками аналогичного регионального центра либо самостоятельное внедрение принципов бережливого производства. Участниками нацпроекта стали уже 37 предприятий области.
Одним из первых включился в работу Челябинский компрессорный завод. Производственники подсчитали, что доля отечественных производителей на российском рынке компрессоров составляет 20 процентов, 16 из которых приходятся на челябинское предприятие. И хотя оно - крупнейший поставщик такого оборудования в стране, следующая задача - потеснить иностранных конкурентов. Оптимизация производства, проведенная в рамках проекта, такую перспективу открывает.
На новый виток развития собирается выйти и компания "Коелгамрамор", входящая в региональный список системообразующих производств. Она имеет крупнейший в Европе мраморный карьер и занимает первое место в России по добыче этого отделочного камня, но готова взглянуть на свою работу под другим углом, чтобы устранить слабые места, взяв на вооружение лучший промышленный опыт.
Комплекс "Дубровский" - еще одно крупное современное производство, организованное по принципу "от поля до прилавка". Хозяйство занимается откормом скота, производством кормов, выпускает колбасы, полуфабрикаты и охлажденные мясопродукты, которые реализуются в фирменной торговой сети. Внедрение инструментов бережливого производства здесь началось сравнительно недавно - нынешней весной, однако за короткое время, констатируют в компании, потери снизились практически без привлечения дополнительных средств. Заметен также прогресс на Озерском заводе энергоустановок, который первым из организаций, работающих в южноуральских ЗАТО, получил статус участника. Эксперты отмечают высокую заинтересованность в нововведениях всего коллектива.
Недавно на Южном Урале оценили итоги участия в проекте еще пяти компаний: "Чебаркульская птица", "Хлебпром", "Прокатмонтаж", "Уральская металлообрабатывающая компания", "РИФ-Микромрамор". Все они ставят цель добиться в 2022 году роста производительности на 30 процентов по отношению к базовому, 2019-му. Экспертная комиссия регионального ФРП отметила: на большинстве создан поток-образец, который станет базой для внедрения культуры бережливого производства на других производственных потоках. Анализ работы показал: участники проекта получают полный "пакет" знаний для освоения передовых практик, а у сотрудников формируются компетенции, необходимые для самостоятельной оптимизации производственных процессов.
В рамках нацпроекта на Южном Урале реализуется и ряд региональных, в частности, "Системные меры по повышению производительности труда" и "Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях". Первый включает льготное заемное финансирование, формирование пакета налоговых льгот и обучение сотрудников. Второй нацелен на внедрение принципов бережливого производства. По словам вице-губернатора области Егора Ковальчука, список региональных проектов, направленных на рост эффективности производства, вскоре пополнится еще одним.
- Глава региона Алексей Текслер предложил создать под небольшие компании отдельную программу в рамках нацпроекта. Это позволит внедрять принципы бережливого производства и на некрупных предприятиях, в первую очередь в машиностроении и перерабатывающей отрасли, - сообщил вице-губернатор.
К концу 2020 года областные власти рассчитывают, что количество организаций - участников нацпроекта на Южном Урале превысит 50. Зеленый свет для активизации малых и средних организаций дает принятое в регионе решение оказывать им адресную поддержку из областного бюджета. Кроме того, повысить производительность труда, по мнению Алексея Текслера, поможет цифровизация. Крупный бизнес давно занимается внедрением интеллектуальных систем, ведь это выгодно. В каждом направлении, считает глава региона, можно найти возможности для использования современных технологий, тем самым повышая эффективность и создавая новые высокопроизводительные рабочие места.