На установке бензольного риформинга протекает процесс производства бензола и толуола методом каталитического риформирования прямогонного бензина (бензолсодержащей фракции) с последующей экстракцией ароматических углеводородов селективным растворителем и их разделением ректификацией. Как пояснил корреспонденту "РГ" директор технический ООО "КИНЕФ" Алексей Камешков, установка ЛГ-35-8/300 Б позволяет проводить определенную химическую реакцию на катализаторе, которая увеличивает содержание бензола и толуола в исходной фракции нефти. Эти вещества затем извлекают и используют как самостоятельные продукты, которые необходимы в том числе для нужд собственного производства.
Бензол относится к веществам высокоопасного класса, являющимся канцерогенами. Экологические стандарты топлив начиная с Евро-3 допускают содержание бензола в автомобильном топливе не более одного процента. При этом бензол является ценным сырьем в процессах органического синтеза при производстве пластмасс, резины и красителей.
- В качестве исходных бензиновых фракций на нашем предприятии из нефти выделяются три бензиновые фракции, две из которых после прохождения процессов изомеризации и каталитического риформинга направляются на смешение для производства 92-го и 95-го бензинов, - рассказал Алексей Камешков. - А еще одна фракция - с учетом повышенного содержания в ней бензол- и толуолобразующих веществ - направляется на установку ЛГ-35-8/300 Б, чтобы получить и выделить из нее химически чистые бензол и толуол. В дальнейшем бензол направляется на производство синтетических моющих средств. Толуол мы используем в качестве компонента при приготовлении автомобильного топлива, компаундируя его с другими фракциями. Часть бензола и толуола отгружаются в качестве товарной продукции.
Установка ЛГ-35-8/300 Б была введена в эксплуатацию в 1974 году. Технологический процесс превращения бензолсодержащих углеводородов в бензол и толуол и их выделения был разработан в ГДР, а сама промышленная установка - государственным проектным институтом "Ленгипрогаз" (сейчас "Ленгипронефтехим"). Почти полвека она позволяла КИНЕФу производить высококачественные ароматические углеводороды, однако за это время оборудование устарело и износилось физически.
- Мы проводили регулярные планово-предупредительные ремонты, при необходимости заменяли узлы и отдельные виды оборудования, однако за все время эксплуатации установка не подвергалась существенной модернизации, - поясняет заместитель директора технического по газокаталитическим процессам Андрей Верещагин. - К моменту принятия решения о техническом перевооружении в 2015 году данный объект уже перестал соответствовать значительной части требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности.
Процесс подготовки к замене оборудования занял несколько лет. Специалисты ООО "КИНЕФ" и "Ленгипронефтехим" провели совместное глубокое обследование этой установки. И в результате практически полностью заменили оборудование блоков гидроочистки и риформинга, отремонтировали и частично заменили межцеховые коммуникации, трубопроводы оборотного водоснабжения вывели из-под земли на технологические эстакады, обновили кабельные трассы. Основные сложности заключались в том, что во время демонтажа нужно было сохранить целостность конструкций и оборудования, не подлежащих замене и модернизации. Отсюда - высокие требования к безопасности: необходимо учесть множество нюансов, предусмотреть и исключить возможные риски.
- Основное технологическое оборудование - емкостное, колонное, реакторное - отечественного производства: из Ульяновской и Воронежской областей, из Волгограда и Башкирии... - рассказывает Алексей Камешков. - Печи изготовила петербургская компания "Алитер-Акси". И убежден, что, если бы не санкции, она вполне могла бы конкурировать на мировом рынке с ведущими иностранными производителями. Как и многие другие отечественные компании.
Раньше на установке ЛГ-35-8/300 Б использовалось комбинированное газомазутное топливо, новые технологические печи - полностью газовые. Это существенно сократило выбросы SOх и тяжелых металлов. Кроме того, в связи с увеличением КПД новых печей на десять процентов уменьшился общий объем сжигаемого топлива, что в целом сократило валовый сброс дымовых газов. При этом газовое топливо предпочтительнее как с точки зрения снижения вредного воздействия на окружающую среду, так и с точки зрения экономической и технологической эффективности: установки риформинга при необходимости могут частично сами себя обеспечивать топливным газом.
Технологические процессы на предприятии на время пришлось перестроить. Переработку фракции, являющейся сырьем бензольного риформинга, взяли на себя другие участки, а запас бензола и толуола для внутренних нужд был заранее создан в резервуарном парке. И поскольку из-за пандемии начало работ на площадке было отложено практически на год, к началу работ 99,9 процента оборудования и комплектующих уже были получены.
Активная фаза технического перевооружения началась в марте 2021 года: сначала проводились очистка и подготовка оборудования к огневым работам, далее - демонтаж старого оборудования, эстакад и трубопроводов, а затем монтаж крупнотоннажного оборудования. К концу сентября оно было выставлено в проектное положение, смонтированы короба печей, и начались обвязка оборудования трубопроводами и прокладка сетей коммуникаций. К марту 2022-го все строительные работы завершились, и в апреле был подписан акт передачи обновленной установки в комплексное опробование.
- В конце апреля мы разглушили факел и приняли топливный газ. До этого момента происходит так называемая холодная пусконаладка, имитация работы систем, а после - выход на нормальный рабочий режим, - поясняет Андрей Верещагин. - В течение месяца все необходимые технологические операции были окончательно завершены, и с 15 июня установка стала выпускать кондиционный продукт с выводом в товарно-сырьевой парк.
Контроль за технологическим процессом теперь осуществляется с помощью автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП), что позволяет осуществлять более тонкую регулировку и делает производство безопаснее. Распределенная система управления также дает возможность создать более совершенную систему противоаварийной защиты - на установке ЛГ-35-8/300 Б температура процесса может достигать 500 градусов, а давление водорода - до 30 атмосфер.
Повысились и требования к квалификации персонала, который в обязательном порядке прошел обучение. В соответствии с требованиями законодательства одновременно с новым оборудованием был закуплен специальный тренажер-симулятор, с помощью которого сотрудники учились работать по-новому. Обучение проводилось в специальном классе, где персонал, вся бригада отрабатывает определенные алгоритмы действий - пуск, выход на режим, остановку или нештатную ситуацию.
Недавно на предприятии прошла модернизацию еще одна установка - первичной переработки нефти ЭЛОУ-АТ-6 - заменили три печи, десяток мощных насосов. Сейчас ведется работа по обновлению нефтяных парков, резервуаров, техническому перевооружению парков светлых нефтепродуктов. Запланированы работы на установке риформинга бензиновых фракций. Техническое перевооружение ООО "КИНЕФ" не прекращается.
Оборудование, демонтированное в ходе технического перевооружения установки бензольного риформинга, отправили в переработку как сырье для металлургического производства, а бетонные конструкции на КИНЕФе дробят и используют вместо щебня. Все откосы и дамбы гидротехнических сооружений предприятия выполнены из такого вторичного сырья. Это дает серьезный и экономический эффект - экономия на покупке и доставке строительных материалов, и экологический.