Официально программа импортозамещения в стране была объявлена в 2020-м. Но для "Полюс Вернинского" это одно из ключевых направлений еще с 2018 года. Поиск отечественных альтернатив начался с наиболее затратных материалов-реагентов (флокулянтов, вспенивателей, деспрессоров и других). Активно исследовался рынок, образцы тестировали в лабораториях золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ). Сегодня каждому зарубежному реагенту нашли российский или китайский аналог. Подобрали замену и американским, австралийским и европейским изнашиваемым частям (сита, футеровки, фильтры, насадки, концентрационные конусы) - сегодня их изготавливают в Сибири.
А сейчас компания сфокусирована на поиске альтернативных запасных частей и обогатительного оборудования. Часть горнотранспортной техники - ковши, отвалы, бульдозеры - уже поставляют российские производители. Импортную технику переводят на отечественные ГСМ.
- Сегодняшнюю ситуацию на рынке расцениваем как возможность для развития производственного сектора в России. Для нас более значимо поддержать отечественных поставщиков, в частности, региональных - от этого выигрывают обе стороны. Такой выбор - это и снижение стоимости, и сокращение сроков поставки. Например, расходные материалы для плавильной печи ранее закупались в США, а сегодня такую потребность закрывают иркутские и санкт-петербургские поставщики - Иркторг, Лужский завод. Поставщика концентрационных конусов, которые раньше везли из Канады, также нашли в России еще в прошлом году. Производитель не только изготавливает новые детали, но и готов восстанавливать уже отработанные. И таких примеров много, - рассказывает главный технолог "Полюс Вернинского" Андрей Алейников.
Заметим: в компании многие процессы давно автоматизированы и роботизированы, активно используются цифровые HR-сервисы, технологии компьютерного зрения, голосовые помощники для водителей, платформы управления. Поэтому вопросы ИТ-автономности и импортозамещения автоматики для нее тоже отнюдь не праздные. "Полюс" анализирует рынок аппаратно-программных комплексов отечественного производства. Задача - найти АПК, который бы максимально соответствовал задачам компании, обеспечивал надежность и безопасность управления. Применение новых отечественных систем предполагается прежде всего на вновь проектируемых участках производства. От результата их работы будет зависеть решение о переводе и остальных АСУТП на отечественные разработки.
Параллельно "Полюс" создал новую бизнес-единицу - "Полюс Диджитал", который разрабатывает, внедряет и адаптирует цифровые ИТ-продукты: от мобильных приложений для производственных задач до информационных систем, помогающих принимать управленческие решения. Его глобальная задача - оперативно снизить зависимость компании по критичным ИТ-системам от сторонних разработчиков. А в будущем - развивать новые продукты в области управления производством. Впрочем, в "Полюс Вернинском" многие программные решения - от разработки приложений до анализа больших данных - и прежде разрабатывались внутри компании без привлечения подрядчиков. В том числе в рамках рационализаторской Производственной системы "Полюса". Например, проект по запуску ЗИФ с одной кнопки. Раньше вся цепочка оборудования фабрики запускалась последовательно. Теперь же алгоритм автоматизации и комплекс блокировок позволяет делать это одновременно, нажатием одной кнопки. Пуск занимает в пять раз меньше времени, выросли производительность, время работы фабрики и снизились риски получения травм. Как следствие - рост объемов производства.
Производительность фабрики превысила 3,6 миллиона тонн руды в год.
В текущем году решили новую задачу: теперь работники с одной кнопки запускают и дробильно-сортировочный комплекс. Запуск всего оборудования ДСК (грохот, конвейеры, питатель и т. д.) ранее занимал 15 минут. Сейчас - чуть более двух. Прогнозируемый экономический годовой эффект - полмиллиона рублей.
Кроме того, технологи ЗИФ в этом году предложили несколько решений по оптимизации гидрометаллургических процессов, что позволило значительно сократить расход реагентов, за счет чего предприятие сможет экономить более 60 миллионов рублей в год.
- Компания быстро реагирует на внешние изменения рынка. Такая гибкость, на мой взгляд, связана с тремя факторами. Во-первых, импортозамещение было интересно нам вне зависимости от внешних ограничений, поэтому сейчас нам было достаточно ускориться в этом направлении, вместо того, чтобы начинать работу с нуля. Во-вторых, у компании "Полюс" есть активы по всей России, и преодолеть возникающие сложности нам очень помогла помощь коллег из других бизнес-единиц. А третье - это команда профессионалов, которые открыты вызовам и с интересом решают любые производственные задачи, - резюмирует Андрей Алейников.
Компания продолжает придерживаться принципов устойчивого развития. Несмотря на сложности в работе с международными аудиторскими компаниями, "Полюс Вернинское" получило сертификат Международного института по управлению цианидами (ICMI).
Цианиды в форме очень слабого раствора используются для растворения и извлечения золота из руд. Работа по внедрению Международного кодекса управления цианидами в практику компании началась в 2018 году. В 2021-м Вернинский ГОК получил условный сертификат ICMI. Условный - потому что за время, пока шли подготовка и сама сертификация, появились новые требования.
- Например, обязательная окраска цианида, чтобы возможные утечки опасного вещества можно было определить визуально. Однако сам краситель должен быть нейтральным и не влиять на процесс золотоизвлечения. Вещество подбирали в лабораториях в течение года. Затем были опытно-промышленные испытания на самой фабрике, - пояснил Алексей Зырянов, начальник отдела промышленной безопасности "Полюс Вернинского".
В августе 2022 года ICMI официально подтвердил соответствие Вернинского ГОКа международным нормам. Для сохранения статуса предприятие каждые три года будет проходить специальный аудит.
- Таких компаний в нашей стране единицы. Международный сертификат подтверждает, что для предприятия безопасность и экология являются приоритетными, - отмечает Алексей Зырянов.
Кроме того, на Вернинском в этом году представители компании "Тюф Аустрия Стандарты и Соответствие" дважды провели аудиты и поставили оценку уровню культуры безопасности 3,6. Это один из лучших результатов среди промышленных предприятий страны.
- В современном мире уровень культуры безопасности определяет качество производства. Никакие тонны-килограммы не стоят жизни и здоровья человека. Важно, что в нашей компании этим постулатом прониклись все - от руководителей до сотрудников каждого подразделения. Еще один фактор, позволивший нам получить высокую оценку, - постоянное развитие, - говорит директор по операционной эффективности "Полюс Вернинского" Денис Кузнецов.
В августе этого года компания "Полюс" опубликовала Климатическую стратегию, в которой оценивает возможные климатические риски и их влияние на работу компании, определяет свои средне- и долгосрочные цели по сокращению выбросов парниковых газов и предлагает меры по декарбонизации.
По оценке экспертов, ни один из возможных рисков не оказывает критического влияния на деятельность "Полюса" благодаря удачному расположению активов компании - Красноярский и Хабаровский края, Республика Саха (Якутия), Магаданская и Иркутская области. Это, однако, не меняет планов "Полюса" относительно достижения углеродной нейтральности.
В частности, компания ставит целью достичь углеродной нейтральности к 2050 году. Через 10 лет она намерена сократить прямые и косвенные выбросы парниковых газов на тонну переработанной руды практически вдвое от объема 2020 года.
Для этого золотодобытчики намерены перейти на безуглеродный транспорт, продолжить реализацию программ энерго- и теплосбережения, использовать энергию только из возобновляемых источников.
- Дальнейшее сокращение выбросов и повышение энергоэффективности являются нашими основными стратегическими приоритетами в области смягчения последствий изменений климата, - отметил председатель совета директоров "Полюса" Владимир Полин.
Золотые рекорды, достижения в культуре безопасности и других областях Вернинскому обеспечивает большая команда профессионалов. Вот уже 10 лет коллектив возглавляет опытнейший горняк и талантливый руководитель Игорь Цукуров. Под его началом предприятие признано образцовым по многим показателям. Например, уровень извлечения золота на Вернинском один из самых высоких в стране - 90 процентов.
Свою команду профессионалов "Полюс Вернинское" формирует буквально со студенческой скамьи. В этом году предприятие снабдило Бодайбинский горный техникум учебным электротехническим оборудованием и всеми необходимыми расходниками - проводами, кабель-каналами, трубами, выключателями. А еще оснастило обогатительную лабораторию. Специалисты компании консультировали педагогов, что именно нужно для практических занятий, чтобы студенты обучались в условиях, максимально приближенных к производственным.
Игорь Цукуров, управляющий директор "Полюс Вернинского":
- Мы никогда не стоим на месте. И новые вызовы для металлургической отрасли стали поводом усилить динамику развития, заняться поиском нестандартных решений. К концу года мы подходим с новым производственным рекордом по добыче золота и большим количеством внедренных инновационных проектов. Среди них - технология верхнеуровневого алгоритма управления технологической цепочкой на фабрике, что позволило еще поднять уровень золотоизвлечения. Такой уровень автоматизации позволил нам тонко настроить работу каждого участка производства и стабилизировать технологические показатели. Время показало, что мы можем справляться и без зарубежного программного обеспечения даже в таких сложных вопросах. Искренне и с большим удовольствием я благодарю команду "Полюс Вернинского", ценю вклад каждого сотрудника в общее дело!