Многие учащиеся с головой уходят в научную работу уже с первого курса. Это нелегкий труд, который вознаграждается стипендиями и грантами. Сейчас поддержка студенческих разработок актуальна как никогда. Они помогают в короткие сроки заместить зарубежную продукцию и повысить локализацию производства в машиностроении.
Востребованными в отрасли разработками занимаются студенты кафедры "Технологии и оборудование машиностроения" Пензенского государственного университета (ПГУ), чтобы удешевить или ускорить процесс производства в станкостроении.
Одна из актуальных среди них - система виброакустической диагностики. Это более дешевый аналог продукта, который производится итальянской компанией. Данная система позволяет по спектру шумов, издающему конкретным узловым соединением, определить его состояние и работоспособность. Стоимость полученного изделия будет в разы ниже импортного и оценивается около 80 тысяч рублей.
- Студенты уже научились снимать сигнал и фильтровать его по различным частотам. Им осталось получить эталонные значения для различных узлов и научиться сравнивать его с полученным результатом, - пояснил - говорит заведующий кафедрой "Технологии и оборудование машиностроения" ПГУ Александр Зверовщиков.
Еще одну прорывную разработку - электромагнитный привод для токарных станков с ЧПУ, который облегчит массовое производство мелких деталей, осуществляет студент ПГУ Илья Черепенников. Он работал над этим проектом все четыре года обучения на бакалавриате и взял его для защиты диплома.
- Смысл привода очень прост, чтобы устанавливать деталь в патрон станка при помощи робота, мы можем вбрасывать его электромагнитным полем и затем фиксировать. Этот, так называемый "принцип соленоида", он известен давно. Но надо было довести его до ума - рассчитать динамику движения, траекторию и определить скорости. Опытный образец у нас уже есть, сейчас нужно решить вопрос о его внедрении на практике, - пояснил разработчик.
Отдельный проект посвящен получению мелкодисперсных порошков из тугоплавких материалов, чтобы производить металлорежущие инструменты - сверла, резцы, фрезы из твердого сплава. Пока заготовки для отечественных твердосплавных инструментов закупают за рубежом. Но одно российское предприятие сейчас на пути к тому, чтобы создать полный производственный цикл, обеспечивающий высокое качество инструмента. Теория, практика и научные разработки - три кита, на которых стоит подготовка высококлассных инженеров-машиностроителей. Без молодых профессионалов нельзя представить ни одно развивающееся производство, поэтому так важно создать условия для старта в науку.
Примером тому служит базовая кафедра "Металлорежущие станки", созданная на базе предприятия. Теорию и написание программ студенты осуществляют в вузе, а на современном оборудовании завода они проверяют свои знания на практике, чтобы получить конкретную деталь в железе. Именно в цехах ребята получают необходимые навыки и проводят апробацию научных проектов, что особенно актуально в период увеличения мощностей производства и наращивании кадрового потенциала.
Справка
По данным Ассоциации "Станкоинструмент" пензенские станкостроители входят в ТОП-5 в России по объемам продукции, выпущенной в 2022 году. Каждый четвертый российский станок был выпущен в Пензе. Если в 2021 году компания "СтанкоМашСтрой" произвела 192 станка, из них 27 с ЧПУ, то в прошлом году эти показатели увеличились до 266 и 56 штук соответственно. При этом темпы роста фонда начисленной заработной платы составили более 123 процента, около 113 процентов - выплаты социального характера.