Первой в нацпроект вступила непосредственно фабрика по производству мороженого. Благодаря внедрению принципов бережливого производства удалось снизить брак и сократить расходы на линии по выпуску брикетов. После этого к нацпроекту присоединилась офисная часть компании. Ее сотрудники вместе с экспертами Регионального центра компетенций Корпорации развития Новосибирской области проанализировали бизнес-процессы и обнаружили несбалансированную нагрузку на персонал, расхождение в учетных данных и ошибки, возникающие при отправке документов логисту.
После этого в компании перераспределили функционал между отделом реализации и отделом продаж и автоматизировали некоторые этапы работы с документами, выработали единый алгоритм корректировки расхождений между системами, настроили автоотправку пакета документов из 1С на адреса логистов. Процесс оптимизации занял почти полгода. За это время удалось увеличить выработку на 29 процентов, сократить количество неотработанных заказов на 82 процента и снизить время протекания процесса по обработке заказа на 40 процентов.
"Мы не ожидали, что получим настолько хорошие результаты. Сокращение сроков обработки заказов и отгрузки товаров положительно влияет на имидж компании и помогает увеличить количество заказов. А вовлеченность сотрудников в процесс улучшений позволяет не останавливаться на достигнутом и продолжать повышать производительность", - говорит представитель компании Константин Мальчиков.