Один из показательных кейсов реализован группой компаний "Атомстройкомплекс". По сути, создана настоящая экосистема, обеспечивающая эффективное решение производственных задач. Начиналось все с того, что девелопер стал одним из пионеров строительства в регионе зданий с применением монолитно-каркасной технологии. Для развития этого направления и укрепления лидерских позиций и была выбрана такая стратегия - сформирована полная производственная цепочка: собственный проектный институт, свои заводы по производству стройматериалов, строительные тресты и даже эксплуатирующие организации.
В созданной экосистеме уже 11 заводов, которые можно разделить на три группы: сырьевая обеспечивает стройки щебнем, известью, цементом, производственная группа выпускает строительные материалы - минераловатный утеплитель, газоблоки, силикатный кирпич, тротуарную плитку, перерабатывающая производит более сложную продукцию - арматурные каркасы, железобетонные изделия, светопрозрачные конструкции, двери.
Как детали пазла, они дополняют друг друга, к примеру, собственная известь применяется для изготовления силикатных кирпичей и стеновых газоблоков, а сырье для ее производства, известняк, также используется на цементном заводе. Логично, что три предприятия - известковый, цементный и завод газоблоков - составляют единый кластер и расположены на одной площадке. Удобное местоположение производственных баз по отношению к Екатеринбургу и основным транспортным магистралям позволяет быстро доставлять стройматериалы на все ключевые стройки города и области.
Заводские мощности - значимый ресурс для оптимизации строительных процессов. Возможность перенести часть из них со стройплощадки в заводские цеха позволяет повысить производительность труда и качество основных узлов, а также сократить количество отходов. С заводов на стройку приходят уже сваренные арматурные каркасы, кирпичи и стеновые блоки оптимальных типоразмеров, которые не требуют подгонки. Самые сложные железобетонные конструкции - лестнично-лифтовые узлы и марши - изготавливаются в заводских условиях с использованием технологии несъемной опалубки "филигран". Она же позволяет быстро собирать, как конструктор, здания детсадов, причем по собственным тиражируемым проектам, и в сжатые сроки обеспечивать новые жилые кварталы необходимой социальной инфраструктурой.
Ежегодно группа компаний вводит порядка 250 тысяч квадратных метров недвижимости - жилья, социальных, коммерческих и офисных объектов. Располагая собственными проектными, производственными и строительными мощностями, которые работают в тесном взаимодействии на общую цель, она гибко и комплексно настраивает свой продукт под меняющиеся запросы рынка.
Однако с вводом зданий в строй работа девелопера не заканчивается. Жилые дома, а с недавних пор еще и построенные школы он берет в техническую эксплуатацию. Собственные управляющие компании анализируют эффективность реализованных строительных, инженерных решений и обеспечивают качественную обратную связь дивизиону девелопмента. Аналитический центр непрерывно ведет мониторинг клиентского опыта и отслеживает, вносят ли жильцы изменения в квартиры, как оценивают потребительские характеристики жилья, какие вопросы у них возникают после заселения. Разработанное ИT-департаментом ПО собирает обратную связь от собственников жилья в автоматическом режиме, чтобы накапливать и анализировать данные.
- Исследования позволяют нам детально настраивать свой продукт, прогнозировать тренды и своевременно реагировать на них с помощью производственного и инженерного ресурса, - говорит директор по продукту ГК "Атомстройкомплекс" Надежда Абакумова. - В условиях высококонкурентного рынка это становится стратегическим преимуществом.