По словам генерального директора компании Егора Ложкина, комплекс предназначен для обследования труб разных диаметров с использованием инновационной бесконтактной технологии диагностирования. Беспроводная автономная система позволит проводить работы длительностью до 20 часов, управляя техникой на расстоянии до 10 километров.
Статус приоритетного проекта позволит компании на льготных условиях получить земельный участок, необходимый для создания производства, и воспользоваться правом на инвестиционный налоговый вычет.
Еще одно предприятие, занятое производством роботизированных систем, создало в Перми дочернюю компанию, которая будет заниматься разработкой программного обеспечения на базе технологии машинного зрения и искусственного интеллекта для автоматизации процессов контроля качества и идентификации.
Кроме того, здесь наращивают выпуск высокопроизводительного автоматизированного оборудования для предприятий различных отраслей промышленности - оно заменит импортное. На пермском заводе изготавливают промышленные 3D-принтеры для печати песчано-полимерных литейных форм, а также делают роботов-манипуляторов грузоподъемностью от пяти килограммов до тонны. Они могут использоваться в различных отраслях промышленности. К 2030 году планируется довести выпуск таких машин до пяти тысяч в год. Кстати, все больше роботов требуется и самому предприятию.
"Кадровый вопрос стоит перед нами остро, - поясняет генеральный директор компании Денис Худяков. - Какие-то задачи и автоматизированные операции мы отдаем робототехнике, людей же переводим на более сложные процессы, где важны квалификация и опыт. С точки зрения экономики это оправданно".
На предприятии уже разработаны модели роботизации отдельных процессов: сварки, паллетирования, определения дефектов, сортировки и т. д.