03.06.2025 08:43
Общество

Эксперт: Производитель должен отвечать за экологичность своего товара

Текст:  Леонид Абабилов (директор завода Knauf Insulation)
Российская газета - Экономика Центрального округа: №120 (9659)
Сегодня мало кто из производителей берет на себя ответственность за экологичность своего товара по всей цепочке жизненного цикла - чтобы он был безопасен для человека и окружающей среды при производстве, при использовании и после того, как придет время его утилизировать. Такое утверждение справедливо, наверное, для большинства отраслей, в том числе для строительства и производства строительных материалов. Тем более что в России по текущему законодательству строительные отходы относят к IV классу опасности из пяти, то есть они "малоопасные". По оценкам "ДОМ.РФ", на сегодняшний день только 13 процентов строительных отходов проходит переработку.
Читать на сайте RG.RU

Важно, чтобы любой товар был долговечным, качественным, служил долго; и именно производитель может сделать так, что его продукция, став однажды отходом, будет иметь перспективу переработки.

Гипсовой промышленности в определенной степени повезло: в отличие, например, от бетона, гипс мы можем использовать и перерабатывать много раз - цикл его использования не имеет ограничения. Это очень важный аргумент в пользу большей экологичности гипсовых материалов. Добывая гипсовый камень, мы заботимся о рациональном использовании природных ресурсов, то есть применяем технологии добычи и транспортировки с меньшими потерями, а после завершения разработки карьеров проводим их рекультивацию, возвращая территорию природе. На российских заводах группы установлено оборудование для вторичной переработки гипсовых отходов, которые образуются при производстве продукции. Они возвращаются в производственный цикл. Сам процесс также не вредит экологии: во время переработки в окружающую среду не выделяются вредные вещества и токсины.

В производстве картона используем макулатуру, которую мы принимаем в соответствии с рядом критериев. Например, она не должна содержать остатков пищевых продуктов, пластмассу, металл, ткани, пенопласт, промасленный картон, парафин, ламинированный картон и картон с барьерными слоями. Для производства минеральной ваты для тепло- и звукоизоляции каркасно-обшивной системы (стены или перекрытия) используем бой стекла. И то и другое не добывается в природе, а заготавливается благодаря ответственности, усилиям и взаимодействию общества, государства и производителей.

Для обеспечения стеклобоем нужны условия для раздельного сбора стеклотары и повышение культуры населения, не менее важно правильное отношения к раздельному сбору сырья. В настоящее время мы страдаем от дефицита макулатуры, причины которого, по нашему мнению, во многом кроются в том числе в практически не работающей в России системе сбора макулатуры от населения. На данный момент около 90 процентов макулатуры для переработки ее в картон поступает от ретейла, типографий и промышленных предприятий. Менее 10 процентов - от населения. Одна тонна макулатуры сохраняет 13 деревьев, 2,5 барреля нефти, 31780 литров воды и на четыре кубометра уменьшает объем мусора на свалках. Только по официальным данным, российские мусорохранилища были переполнены еще 10 лет назад, и эти данные далеко не полные. А сколько еще стихийных, нелегальных свалок, не известно никому.

По оценкам "ДОМ.РФ", на сегодняшний день только 13 процентов строительных отходов проходит переработку

Сегодня производственно-заготовительные предприятия (ПЗП) исключены из цепочки по обращению с отходами, такое понятие в законодательной базе отсутствует. Необходимо законодательно предусмотреть возможность заключения договора на вывоз ценных фракций ТКО (макулатуры) от лица собственника не только с региональным оператором (РО), но и с ПЗП.

На производстве минеральной изоляции применяется ECOSE® Technology, которая пришла в страну в 2009 году.

Споры вокруг цен на полимерное сырье могут разрешить с помощью торгов на бирже

До недавнего времени почти вся минеральная изоляция в России держалась на фенолформальдегидных смолах. Они надежно склеивали волокна, но требовали серьезных энергозатрат, выделяли резкий запах и создавали экологические риски как для производства, так и для монтажников. С переходом на новую технологию ситуация изменилась коренным образом: вместо нефтехимии в дело пошло биосвязующее на основе быстро возобновляемых растительных полимеров.

В итоге на синтез уходит до 70 процентов меньше энергии, чем на классическую смолу, фенол и формальдегид ушли из технологического цикла, воздух в цехах стал чище, исчез резкий запах. Биосвязующее не содержит опасных формальдегидных фрагментов, поэтому локальные очистные сооружения работают в более щадящем режиме, а шлам перестает быть "красным" экологическим пунктом.

У связующего нет запаха, материал "бархатистый" и почти не колется - монтажники работают без зуда и тяжелых респираторов. После установки изоляция не выделяет ЛОС, а показатели по СанПиН легко вписываются даже в детские и медицинские объекты.

Для обеспечения стеклобоем нужны условия для раздельного сбора стеклотары и повышение культуры населения

Концепция сохранения окружающей среды для будущих поколений является составной частью нашей производственной деятельности. Такой посыл мы хотели бы транслировать и на уровень государства и общества. В первую очередь это инициативы, направленные на ресурсосбережение и сокращение негативного воздействия на окружающую среду, глубокая сортировка отходов, их максимальное повторное использование, развитие технологий применения отходов в качестве вторичного сырья.

Экология Воронеж