Внедрение современного программного обеспечения и автоматизация рабочих процессов на российских заводах и фабриках - главный тренд последних лет. Особое внимание компании уделяют искусственному интеллекту, программам, упрощающим и систематизирующим отчетность, а также мобильным приложениям и различным чат-ботам.
Эксперты отмечают, что многое зависит от базового уровня цифровизации конкретного предприятия. Если компания уже встала на технологичные рельсы, то ей будет значительно проще развиваться в этом направлении.
По данным аналитиков "Рексофт", тот же искусственный интеллект может повысить производительность труда на пять процентов, сократить издержки на семь процентов и снизить себестоимость продукции на 15 процентов в отдельных случаях. Однако если предприятие только начинает процесс цифровизации, то сразу ждать положительных эффектов не стоит - на это уйдет довольно продолжительное время.
Впрочем, цифровизация не ограничивается только инновациями. После ухода зарубежных вендоров с отечественного рынка особенно остро встал вопрос импортозамещения софта. Из-за блокировок и резко закончившихся лицензий оборудование отказывалось работать. Технологический апгрейд был необходим для дальнейшего выживания на рынке.
Предприятия и организации СЗФО активно включились в эту работу. Так, череповецкий производитель удобрений внедрил отечественную автоматизированную систему управления производством (АСУТП). Под импортозамещение попали ядро сети, коммутаторы, маршрутизаторы, межсетевые экраны, система корпоративных коммуникаций, видеонаблюдение, серверы и другие важные элементы IT-инфраструктуры. Это позволило компании стать полностью независимой от импортных решений и сохранить устойчивость на рынке.
В Калининградской области на современных программных решениях теперь работает крупная молочная ферма. Ее поголовье насчитывает больше трех тысяч коров. Умная система буквально создала цифрового двойника каждой особи, который "растет" вместе с ней. Сотрудники заносят туда данные о размере, весе коровы, сделанных прививках, уровне надоя и многое другое.
На практике это позволяет не только планировать экономику завода, но и следить за здоровьем всего поголовья. Благодаря цифровой трансформации калининградский завод отправляет на рынок 25 тысяч тонн свежего молока ежегодно.
По схожему пути пошло еще одно молокоперерабатывающее предприятие российского эксклава. Здесь полностью автоматизировали мойку емкостей, молоковозов и систему приемки сырья.
- Всеми процессам операторы управляют со своих рабочих мест. Современные сервисы помогают нам контролировать как внутренние производственные процессы, так и внешнюю микробиологическую среду, - рассказала заместитель директора по качеству калининградского завода Александра Мусиенко.
Пожалуй, одним из самых знаковых проектов цифровой трансформации на Северо-Западе стала модернизация аэропорта Пулково. Там установили отечественную ERP-систему, которая охватила более 70 структурных подразделений воздушной гавани. Ее основное предназначение - оптимизация бухгалтерского и финансового учетов, грамотное планирование ресурсов, управление недвижимостью, техническое обслуживание, ремонт техники и оборудования. Проще говоря, программа обеспечила жизнеспособность аэропорта и заметно упростила управленческие процессы.
За основу разработчики взяли популярную платформу "1 С: Предприятие 8" и доработали под запросы Пулково. Особое внимание уделили безопасности, поскольку все службы должны были максимально оперативно получать информацию о состоянии техники и помещений.
- Проект был реализован в рекордные для отрасли сроки: стартовал в октябре 2023 года, а уже с 1 января 2025-го ERP-система запущена в промышленную эксплуатацию. Новая система позволяет автоматизировать ключевые бизнес-процессы и закладывает основу для формирования более гибких тарифов и новых услуг. В результате Пулково стал полностью импортозамещенным аэропортом, - прокомментировал руководитель дирекции по развитию бизнеса в сегменте "Государственные программы" компании-разработчика IBS Александр Толгский.
Однако, несмотря на значимые достижения, СЗФО по-прежнему отстает по уровню цифровизации от других регионов страны. В двадцатку лучших по итогам 2024 года, согласно данным Центра экспертизы и координации информатизации (ЦЭКИ), вошла лишь Ленинградская область, которая расположилась на 17-м месте рейтинга.
Эксперты отмечают, что главной проблемой остается дороговизна цифровизации: далеко не каждая компания может позволить себе масштабный технологический апгрейд. Однако двигаться в этом направлении все же придется. Временным решением могут стать сторонние программные продукты от отечественных разработчиков. Когда у компании появятся свободные средства, она сможет переключиться на разработку собственного софта.
Мировой тренд на цифровизацию промышленности уже получил название "Индустрия 4.0". В него входят искусственный интеллект, промышленный интернет вещей, цифровые двойники, сети с покрытием 5G, роботы, аналитика данных, дополненная и виртуальная реальность, автоматизация логистики и кибербезопасность.
200 миллиардов рублей превысят объемы российского рынка промышленной автоматизации к концу 2025 года.