Вначале была точка
История ОАО "Витебские ковры" началась 125 лет назад. Создание русско-бельгийскими акционерами в Витебске льнопрядильной фабрики "Двина" поддержал лично император Николай II. В зале истории предприятия встречает специалист по туризму Алина Аржаных, демонстрируя старые эскизы ковров на листах формата А3. Да, раньше художники сперва тщательно прорисовывали все вручную. Сейчас вместо кисточки - графический планшет и компьютер:
- Каждая точка на экране соответствует ворсинке на ковре. Сложные рисунки создаются из палитры в 6-8 цветов.
Такое количество используем с учетом возможностей оборудования и современных технологий, создавая изделия, которые понравятся как потребителям из Европы, так и из тяготеющей к яркости Азии. Создаем и чистый эксклюзив, например ковры-портреты. Один такой, заказанный клиентом из России, уехал к солисту группы "Руки Вверх!" Сергею Жукову.
Связующие нити
При выпуске ковровых изделий в ОАО "Витебские ковры" используют разные виды сырья. Из России завозят гранулы полипропилена для получения ворсовых нитей, нетканое полотно, используемое как подложка в тафинговых покрытиях. Из РФ поставляют и гранулы термоэластопласта для ковриков на резине, полиамидные мононити, рассказывает директор предприятия Артем Лоханкин:
- Пережить санкции с наименьшими потерями помогло плодотворное сотрудничество с российскими партнерами. В результате были подобраны материалы, которые не уступают ранее используемым европейским, например стирол акриловые дисперсии. На рынке России через наших постоянных дилеров работаем 25 лет, поставляя товар во все регионы - от Москвы до Камчатки. В начале зимы планируем поставку ковров в Кремль. Это будут шерстяные изделия нашей брестской ковровой фабрики.
Фабрика ковров в ВитебскеЭкструдер в помощь
Полипропиленовые нити, которые в основе витебских ковров, производят прямо на месте с помощью экструдера, установленного на предприятии в рамках инвестпроекта по импортозамещению. Чтобы увидеть, как маленькие белые шарики - гранулы полипропилена - превращаются в нити, направляемся в прядильный цех производства тканых ковровых изделий. Начальник смены Василий Андреенко объясняет тонкости процесса:
- В сутки из гранулянта и различных цветов красителя под названием "мастербатч" получается 10 тонн нитей.
Уроженец Брянской области Василий Андреенко на предприятии 40 лет. Прибыл по распределению и давно прикипел к ковровому производству всей душой:
- Установка экструдера - большой шаг, который позволяет нам самим делать полипропиленовые нити. Сырье же в основном закупаем в Тюмени.
Весом с кашалота
Не первый год на "Витебских коврах" успешно развивают промышленный туризм. Особенно гостей впечатляют ткацкие станки на участке двухполотных жаккардовых ковров. Двухэтажные исполины вмещают бобины общим весом 40 тонн. Примерно столько весит средний кашалот, со знанием дела шутит ткач высшего 6-го разряда Светлана Залесская:
- Работа очень интересная, ведь каждый раз выпускаем что-то новое. Трудно ли управляться с полотнищем 4 на 4 метра, следить, чтобы не было обрыва нитей? На предприятии я 33 года, так что и глаза не боятся, и руки чувствуют.
Среди тысяч натянутых нитей - ткачи, словно на арфе ткущие музыку ковровых полотен.
Печать с размахом
Не упускаем случая взглянуть и на большую печатную машину. Своего рода принтер с заправочной шириной пять на пять метров впечатляет. Такого не увидите больше нигде в Беларуси, улыбается оператор печатного цеха Олег Копачевский:
- Краска наносится на белое грунтовое полотно, на которое заранее при помощи особых иголок набиваются петельки. Программа для этого оборудования компьютеризирована, но без участия человека не обойтись. Как оператор слежу, чтобы все шло гладко.