По данным Пермьстата, объем выпуска инновационных товаров и услуг в регионе составляет 176 миллиардов рублей, но это лишь 6,3 процента всей реализованной продукции. Большинство передовых решений - 73 процента от общего числа - применяется там, где их сгенерировали. Еще 16 процентов приобретены за рубежом.
- Основным результатом внедрения является повышение эффективности техпроцессов и качества продукта, сокращение времени на выполнение заказов, - говорит руководитель органа статистики Владимир Белянин. - Уменьшаются и издержки производства, снижается доля брака. При этом наряду с плюсами у разработок имеются минусы, потому предприятия не торопятся их приобретать. Кроме того, всегда есть вероятность, что вложения не оправдаются, а минимальная стоимость промышленного робота - пять миллионов рублей.
По мнению гендиректора пермского завода-производителя манипуляторов Максима Чугунова, роботизации препятствуют два фактора: недостаток собственных средств у заказчиков и непонимание, зачем эти машины нужны в цехах. При этом предприятия регулярно жалуются на нехватку операторов станков.
Кадровый голод действительно вносит коррективы в производственный цикл: роботы способны взять на себя рутинные операции, например, упаковку, загрузку, выгрузку, нанесение лакокрасочных покрытий. Прямо скажем: это не самые привлекательные для людей рабочие места, кроме того, с помощью машин можно оптимизировать расход материалов, снизить вероятность ошибок на разных переделах. По сути, роботизация позволяет не только сохранить бизнес, но и повысить его конкурентоспособность, а в идеале - масштабировать результат, уверен Чугунов.
Манипуляторы уже называют "третьей рукой рабочего", однако взаимодействие между оператором и машиной складывается по-разному.
- Рядовой персонал нередко сопротивляется переменам, - признается директор одного из заводов Дмитрий Теплов. - Решение этой проблемы в основном зависит от позиции руководства: если топ-менеджмент объясняет, зачем необходим проект, коллектив его принимает. У нас все прошло довольно гибко, но, если честно, пока не можем разобраться - в плюс автоматизация или нет. Надо посчитать производительность труда на одного сотрудника в год, а общепринятых критериев эффективности роботизации в стране пока нет.
Есть еще один нюанс, тормозящий автоматизацию - сроки окупаемости: они небольшие, если машины используются для изготовления серийных товаров. На единичных, нестандартных заказах все растянется надолго.
Пожалуй, самый большой страх персонала - проиграть в сравнении с техникой и попасть под сокращение. Однако роботизация не всегда означает высвобождение сотрудников, скорее это смена приоритетов.
- Из 300 комплексов, используемых на предприятиях региона, около 130 установлены на оптико-механическом заводе в Суксуне. Насколько мне известно, в результате роботизации на производство приняли еще примерно 500 человек. Просто люди перешли от выполнения рутинных, однообразных операций к управлению процессами, - рассуждает Максим Чугунов.
Чем более автоматизировано производство, тем выше риск кибератак - для построения защитного ИТ-контура тоже потребуются специалисты.
- В прошлом году промкомпплекс оказался на первом месте по количеству попыток взлома компьютерных систем. На него пришлось 17 процентов атак, - отмечает руководитель рабочей группы по вопросам кибербезопасности строительства промобъектов регионального отделения "Деловой России" Максим Овсянников. - Ключевым звеном защиты являются люди, именно они создают и эксплуатируют систему. Одновременно это и слабое звено: велика вероятность, что подверженный влиянию человек станет переходить по фишинговым ссылкам. Поэтому обучать "цифровой гигиене" нужно весь коллектив.
Николай Косвинцев, директор краевой инженерной школы "Фотоника, новые материалы и приборостроение":
- В эпоху санкций и кадрового дефицита сложно найти дополнительные средства на реализацию инновационных проектов. Тем не менее эти инвестиции окупаются. Путь непростой и тернистый, иногда мы шутим, что это длинный марафон - чтобы его пробежать, нужно запастись терпением и силами.