Эффективная работа завода - результат усилий генерального директора АО "Башнефтегеофизика" Рустема Адиева. Даже в непростых условиях он значительную часть инвестиций направляет на обновление оборудования и модернизацию предприятия, а также на реализацию политики импортозамещения. Кроме того, создает благоприятные условия для привлечения в компанию талантливых сотрудников и их профессионального развития.
Кстати, в 2024 году Рустем Адиев был включен в Координационный совет по импортозамещению нефтегазового оборудования, действующий при правительстве Российской Федерации. В состав совета также входят руководители ведущих компаний, занимающихся добычей нефти в стране.
Корреспондент "РГ" побывал на предприятии и своими глазами увидел, как создается уникальное оборудование.
Команда талантливых и креативных
Первой на предприятии нас встретила заместитель директора по персоналу Резеда Мигунова. Она рассказала, какие условия созданы на предприятии для профессионального роста сотрудников.
- Мы любим брать студентов на учебную практику. Если видим, что у практиканта появился искренний интерес к предприятию, к процессу разработки и производства геофизического оборудования, если он просится на следующую практику - это наш человек. Как правило, такие студенты после получения диплома возвращаются к нам как после вузов, так и после колледжей. Талантливые молодые люди имеют у нас все перспективы для карьерного роста, таких руководство замечает и дает возможность проявить себя, - рассказала Резеда Мигунова.
В 2023 году коллектив вырос на треть, и сегодня его численность составляет 319 человек. Тогда для привлечения кадров использовали все возможные варианты, включая сервисы по поиску работы. Также была запущена программа "Приведи друга" - по ней поощряли тех сотрудников, кто привел на работу своего знакомого или родственника. Семейных династий на предприятии, кстати, немало, и их ценят.
- Чувство ответственности возрастает, например, у отца, который работает в одном цеху с сыном. Ведь твоя ошибка может сказаться на репутации твоих родных. Близкие люди друг друга поддерживают и за работой друг друга пристально следят. Поэтому в компании семейные династии только приветствуются, - поделилась замдиректора по персоналу.
Резеда Фанилевна о сотрудниках предприятия может говорить часами. Причем знает, кто в чем особенно талантлив.
- Вообще у нас ребята все очень умные, креативные, другие сюда не приходят. Вот взять начальника сборочного цеха Сергея Селезнева. Он не только сам инициирует и реализует проекты в области бережливого производства, но и вдохновляет своим примером коллег, - говорит замдиректора.
Она отмечает, что сегодня очень сложно найти на рынке опытных конструкторов, разработчиков, инженеров-электроников. Их востребованность остается высокой. Как и квалифицированных рабочих - токарей, фрезеровщиков, слесарей МСР и т.д. И потому на предприятии с особой заботой относятся к экспертам, обучающим и передающим опыт молодежи. Внедрена и действует эффективная система наставничества.
Станки разные нужны
Главный инженер компании Альберт Хамзин - пример того, как растят кадры в НПФ. После колледжа он пришел в "Геофизику" мастером, а уже через несколько лет, окончив вуз, стал заместителем главного инженера, а потом и главным инженером.
- Здесь действительно есть условия для роста, для развития, хорошее обучение получаешь на производстве под кураторством опытных наставников, - рассказывает Альберт Хамзин.
Он ведет нас в механический цех - показать, где создается продукция компании. По пути рассказывает, что десятки станков ранее были разбросаны по двум цехам, а в прошлом году их решили локализовать в одном месте. Большую и просторную площадку капитально отремонтировали и стали завозить сюда оборудование - как новое, так и старое. На сегодняшний день оснащение нового корпуса завершено на 70 процентов.
По словам главного инженера, перевод станков в один цех позволил упростить логистику и повысить эффективность производства.
- Основная наша деятельность - разработка и производство геофизического оборудования. Это аппараты и приборы для проведения исследований в скважинах по различным методикам - акустической, радиоактивной и так далее. Последние несколько лет занимались разработкой роторно-управляемых систем, на данный момент оборудование поставлено в серию. Системы предназначены для управления траекторией бурения наклонно-направленных и горизонтальных участков роторным методом при сооружении нефтяных и газовых скважин. Для российского рынка это новое оборудование, которое ранее ввозилось иностранными компаниями. Сейчас оно у нас поставлено в серийное производство, - рассказывает главный инженер.
Основной заказчик предприятия - головная компания "Башнефтегеофизика". Но и с другими НПФ также работает, в том числе с зарубежными потребителями из Белоруссии, Казахстана, Узбекистана и другими.
Уникальное оборудование позволяет производить не только серийные приборы, но и исполнять индивидуальные заказы. Для этого есть все необходимые станки - и фрезерные, и электроэрозионные, и токарные. В парке станков с ЧПУ особая гордость - многоцелевой станок MAZAK. Таких в России единицы.
Он позволяет изготавливать сложнопрофильные детали с одной установки в 9 координатных плоскостях, что значительно сокращает время обработки и повышает ее точность. Система ЧПУ обеспечивает возможность задавать параметры и конфигурации для обработки.
Еще один уникальный станок занимает площадь трехкомнатной квартиры. Этот обрабатывающий центр прибыл из Китая, он выполняет фрезерную пятиосевую обработку деталей. Специально для него даже построили фундамент. На таком станке можно выполнить обработку очень крупных деталей. Ось станка весит 5 тонн.
Обращаю внимание на старую железную станину. Оказалось, этому старичку более 40 лет. И он еще послужит. На нем шлифуют части силовой трубы, которая опускается в скважину.
- В основном все наши станки импортного производства, российские только начинают появляться на рынке. Конечно, логистика сейчас усложнилась, запчасти купить почти невозможно, приходится искать разные пути. Хорошо, что у нас такой отличный парк оборудования, не каждое предприятие может этим похвастаться. Готовых специалистов для работы на этих станках нет, 90 процентов кадров мы готовим сами, обучаем на месте, - делится Альберт Хамзин.
Внутри нового цеха оборудуют и рабочие места для специалистов, которые пишут программы для станков. Для них соберут небольшое модульное здание с системой вентиляции, дверью и окошками. Прямо цех в цеху. Такой, кстати, уже есть у службы ОТК.
- Еще ждем токарное универсальное оборудование, и в итоге будет замкнутый цикл механического производства. Все здесь продумано до мелочей, - радуется Альберт Хамзин.
Повелитель оборудования
В цеху мы застали за работой Азата Галлямова, старшего наладчика станков с программным управлением. В его обязанности входит настройка, регулировка и обеспечение исправности станков с ЧПУ. Этот специалист должен не только понимать устройство станков, но и обладать знаниями в области программирования, уметь читать чертежи и работать с измерительными инструментами. От уровня его квалификации напрямую зависят точность обработки деталей, эффективность работы станка и качество конечной продукции.
Азат работает в "Геофизике" с 2015 года и искренне доволен, что оказался в этой компании.
- Здесь созданы все условия, чтобы развиваться. Предприятие делает несерийные детали, и, соответственно, есть возможности для освоения разных видов станков. В свое время я работал на маленьком токарном станке, потом перешел на фрезерный, затем - на электроэрозионный. И на каждом станке обрабатываются разные детали, их ассортимент очень большой. Работать интересно. И, главное, сразу видишь результат своего труда. И понимаешь, что надо улучшить, - рассказал Галлямов.
Когда он только начинал свою карьеру наладчика, его наставником стал Дмитрий Чернаткин. Учитель сразу объяснил, что наладчик - это творческая профессия, ведь изготовить одну и ту же деталь можно тысячью разных способов и необходимо найти самый оптимальный вариант, самый удобный.
Теперь Азат Галлямов и сам передает свои знания, последние три года работает старшим наладчиком, и большая часть времени посвящена передаче опыта.
- Приходили и совсем "зеленые", и те, которые что-то умели. И многие остаются, хотя и ничего не знали до этого. Мы, наставники, становимся в этом случае педагогами - учим читать чертежи, измерять детали, и даже материаловедению, - рассказывает специалист. - Чтобы настроить станок на обработку, необходимо выстроить параметры, режимы, траекторию движения инструмента.
Азат Галлямов неоднократно поощрялся за полезные предложения, которые были внедрены в производство и принесли эффект. К примеру, он инициировал использование при серийном производстве специальных вставок, чтобы одновременно вытачивать несколько деталей.
К производству бережно
Как и Азат Галлямов, с большим удовольствием на работу приходит начальник сборочного цеха Сергей Селезнев. Именно он заразил всех на своем участке идеей бережливого производства. Правильная организация рабочего процесса принесла свои плоды, сократив сроки выполнения операций.
- Наш участок занимается сборкой геофизического оборудования для исследования скважин. Это и печатные платы, и механические узлы, и основные модули. Мощности позволяют выпускать четыре комплекта оборудования в месяц. У нас гибкое производство, можем собирать разное по компоновке оборудование, а не только работать по шаблонным заказам. Как правило, у заказчика бывают разные задачи, тем и интереснее, - признается Сергей.
Сотрудники сборочного участка быстро находят нужные комплектующие, ведь каждая деталь - на своем месте, а весь процесс регламентирован. Внедрение бережливого производства сразу принесло положительные результаты. Если раньше здесь выпускали один комплект оборудования в месяц, то сейчас - четыре.
Участок концептуально разделен на ячейки. Каждый шаг сборки описан с визуализацией: что нужно сделать, какие режимы установить, при этом и фото прилагается, и названия используемых инструментов. Все это позволяет обеспечить повторяемость сборки и соблюдать сроки.
Процесс сборки напоминает конвейер. Люди в основном сидят за столами перед компьютерами, а перед ними - детали, с которыми они работают. Так, на одной из линий специалисты производят монтаж печатных плат, устанавливают на них электронные компоненты. Далее эти платы будут запекаться в печи (для увеличения их надежности) и монтироваться в приборы. От качества монтажа зависят работоспособность и долговечность электроники. Требования к оборудованию высокие - ему придется внутри скважины испытывать и давление, и вибрацию, и удары.
В цеху есть печь, выполненная по собственным лекалам. Там оборудование прогревается с полной нагрузкой, чтобы снять основные риски по качеству.
Одним из видов продукции цеха является модуль-пульсатор. Он отвечает за сбор, кодирование, сохранение и передачу информации (по гидравлическому каналу) от модулей забойной телесистемы во время бурения нефтяных и газовых скважин. Здесь же выпускают длиномеры, позволяющие правильно спланировать траекторию бурения скважины. Собирают в цеху и наземное оборудование.
После сборки - выходной контроль. Приборы проходят все типы испытаний, которые могут быть внутри скважины, чтобы исключить отказы.
Идеальный участок
В цеху сборки работают не только мужчины, некоторые операции требуют большей усидчивости, внимательности - здесь девушки проявляют себя лучше. Конечно, там, где необходима физическая сила, лучше парней никто не справится.
Коллектив сборочного цеха - стабильный, дружный, все уже притерлись друг к другу, заражены общей идеей - делать работу быстро и качественно.
- Наша цель - минимизировать потери в процессе работы, сократить лишние перемещения и действия, а также оптимизировать рабочие потоки. Особое внимание уделяется поддержанию порядка на рабочем месте и соблюдению принципов 5С (система организации и рационализации рабочего пространства, один из инструментов бережливого производства.). Кроме того, важно вовлекать сотрудников в процесс улучшений. Одним из эффективных инструментов является сбор полезных предложений - их мы еженедельно рассматриваем на Совете непрерывного совершенствования, - делится Сергей Селезнев.
Сам он пришел работать в "Геофизику" в 2013 году сразу после вуза. Начинал инженером-электроником. Это его единственное место работы, и на другом мужчина себя не представляет. Кстати, проект Сергея "Организация участка серийного выпуска LWD" был признан самым лучшим в конкурсе "РПС" (развитие производственной системы) в 2024 году.
Впрочем, начальник не приписывает все заслуги себе, рассказывая о проекте, говорит: "мы сделали его".
- Мы показали участок таким, каким он должен быть в идеале. Исключили различные издержки в виде простаивания продукции, в виде некорректного движения продукции, с применением инструментов 5с, инструментов стандартизации, наставничества. Разработали технологические карты, позволяющие более проще масштабировать участок и проводить обучение сотрудников. Все инструменты, которые можно было использовать, мы собрали воедино. В итоге получилась грамотная и эффективная система, - поделился начальник цеха.
И в работе, и в спорте первый
В ходе знакомства с "Геофизикой" мы побеседовали еще с одним ярким представителем этого увлеченного коллектива - ведущим инженером-конструктором Азатом Надыршиным. Молодой человек окончил лицей, где все технические предметы преподавались на английском языке. Потом отучился в УГАТУ по направлению "Двигатели летательных аппаратов". Во время обучения в аспирантуре в 2018 году получил приглашение на работу в "Геофизику".
На предприятии Азат вместе с коллегами занимается разработкой геофизических приборов, численным моделированием для оценки прочностных и эрозионных свойств, а также 3Д-печатью. На реализацию одного проекта в зависимости от сложности может уйти от нескольких месяцев до 2-3 лет.
- Все зависит от сложности проекта. Например, недавно был реализован новый опыт разработки. Вообще конструкторы, технологи и электроники состоят в разных подразделениях, но за счет того, что была создана отдельная команда из нескольких экспертов по направлениям, получилось многократно ускорить процесс от разработки до запуска в изготовление. Мы анализировали и смотрели, как сделать лучше и быстрее. Где-то оптимизировали процессы, применяли унификацию... Проект заключается не только в подготовке конструкторской документации, а также в изготовлении, сборке, испытаниях и передаче готовой продукции заказчику. Мы не просто проектируем, но и собираем первые опытные приборы своими руками и смотрим, что и где можно усовершенствовать, - рассказывает инженер.
Ему также нравится, что работа не монотонная, каждый день есть возможность узнавать что-то новое, применять это в деле. При этом и дома он не может оставить мысли о работе.
- Это, наверное, неправильно, но, когда прихожу домой после работы, я еще 2-3 часа думаю над тем, что мне нужно попробовать сделать завтра, чтобы добиться результата или решения задачи. Не могу сразу переключиться на домашние дела. Не хочу подвести коллектив, в котором работаю, ценю и уважаю своих коллег, и стараюсь, чтобы результат нашей работы был достойным, - делится специалист.
В прошлом году Азат принял участие в конкурсах профессионального мастерства "Лучший инженер-конструктор" и "Лучший инженер-технолог". В обеих номинациях занял призовое место.
А еще Азат является участником сборной НПФ "Геофизика", которая в прошлом году выиграла Спартакиаду среди всех подразделений "Башнефтегеофизики". Азат участвует в соревнованиях по футболу, легкой и тяжелой атлетике. Вот такой разносторонний молодой человек, каких на предприятии немало.
Все, с кем удалось поговорить в этот день, отмечали главное - на предприятии созданы все условия, чтобы креативные и творческие люди могли проявить свои способности, реализовать свой потенциал. Талантливую молодежь поддерживает и руководство в лице директора АО НПФ "Геофизика" Руслана Султанова.
Научно-производственная фирма "Геофизика" образована по инициативе Министерства нефтяной промышленности СССР как Всесоюзный научно-исследовательский институт нефтепромысловой геофизики. Целью создания института были разработка и внедрение новой техники и технологий для освоения нефтегазовых месторождений Волго-Урала и Западной Сибири (Приказ МНП СССР N 271 от 14 июня 1970 года).
В 1992 году произошла реорганизация института, в результате которой он был преобразован в открытое акционерное общество научно-производственной фирмы "Геофизика".