Согласно ключевым показателям нацпроекта всего через четыре года, к 2030-му, уровень технологической независимости в производстве современных станков должен достичь 95 процентов, доля отечественной станкоинструментальной продукции на внутреннем рынке - 60 процентов. При этом России предстоит войти в топ-25 стран по плотности роботизации с результатом 145 промышленных роботов на 10 тысяч работников обрабатывающей промышленности.
Это планы. А какова сегодня реальная ситуация? Начнем с того, что, по данным Росстата, за 2024 год (итоги 2025-го пока не подведены) внутреннее производство металлообрабатывающих станков в стране увеличилось на 175 процентов - до 7700 единиц. Однако в то же время импорт металлообрабатывающего оборудования составил 45 800 единиц (более 85,5 процента общего объема), в 1,15 раза превысив показатель 2023 года и почти в 2,4 раза - 2022-го.
Более чем на три четверти импорт обеспечен поставками из Китая. В числе преимуществ китайских производителей и поставщиков представитель Центра структурной политики (ЦСП) Института экономики УрО РАН Ольга Брянцева называет более низкую, чем в России, стоимость труда, государственную поддержку экспорта, привлекательную цену продукции в сочетании с приемлемой производительностью, небольшие сроки поставок комплектующих, а также периодическое ослабление юаня по отношению к рублю.
- При этом отечественный рынок никак не защищен от импорта. Кроме того, у российских станкостроителей серьезно ограничены возможности заимствований под увеличение объемов производства, а также перспективы сбыта продукции, - поясняет Брянцева.
Второй момент: поскольку после распада СССР значительная часть компонентной базы осталась за пределами России, нашим производителям приходится завозить из-за рубежа до 85 процентов критических комплектующих и материалов.
- Таким образом, отечественное станкостроение не образует полноценной экосистемы. И потребители прибегают к закупкам китайских станков еще и потому, что на них можно работать "здесь и сейчас", - добавляет экономист.
Судя по тематике сессий технологического конгресса, большие надежды в металлообработке возлагаются на роботов. Но успехи на этой ниве пока тоже скромные. По данным старшего научного сотрудника ЦСП ИЭ УрО РАН Екатерины Потапцевой, в Китае на 10 тысяч рабочих обрабатывающих производств приходится около 570 роботов, и это не рекорд - в Южной Корее вдвое больше. В нашей стране плотность роботизации составляет в среднем 29 роботов на то же число людей. По этому индикатору Россия входит в четвертую десятку стран. Крупнейшему индустриальному региону Свердловской области и вовсе похвастать нечем: в 2024 году было всего 19 роботов. Стало быть, за оставшиеся четыре года в России предстоит нарастить парк впятеро, а на Среднем Урале - в 7,5 раза. Успеем?
Предпосылки есть. В том же 2024 году прирост парка промроботов превысил 60 процентов, их количество перевалило за 20 тысяч. Как показала сессия, организованная в рамках конгресса региональным отделением Союза машиностроителей России, отечественная промышленность уже осваивает полный цикл производства такой техники, степень локализации достигает 80 процентов, а продукция соответствует международным стандартам.
Правда, компаний-производителей еще немного - около 20. И чтобы робот окупил себя, он должен непрерывно эксплуатироваться на протяжении пяти лет. В идеале нужно не просто поставить робота в цех, а автоматизировать всю производственную линию, более того - дополнительно перестроить все связанные бизнес-процессы. Но в условиях, когда 55-70 процентов основных фондов в промышленности физически изношены, сбыт идет со скрипом, а процент по кредиту высок, роботы выглядят, к сожалению, несвоевременной роскошью.
Антон Алиханов, министр промышленности и торговли РФ:
- Интерес к внедрению промышленных роботов в производственные процессы заметно вырос. В 2024 году на предприятиях их было установлено свыше 8 тысяч единиц. Компании уже оценили их эффективность. Так, установка на одном из участков "КамАЗа" полутора десятков отечественных роботов, каждый из которых заменяет двух-трех человек, повысила производительность на 15 процентов.