Полноценный инструмент
В 2025 году объем рынка аддитивных технологий в России показал умеренный рост, превысив 20 миллиардов рублей, рассказала "РГ" исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Ольга Оспенникова. По ее словам, многие локальные компании-производители показывают заметный рост выручки, в том числе за счет запуска новых продуктов. "В целом, рынок аддитивных технологий в России демонстрирует положительную динамику и постепенно переходит от этапа точечных пилотных внедрений к системному промышленному применению, - отметила эксперт. - За последние годы существенно расширился спектр используемых технологий и материалов, усилилась роль отечественных разработчиков оборудования и программного обеспечения, а сами аддитивные решения все чаще интегрируются в производственные цепочки как полноценный инструмент повышения эффективности".
Санкционное давление подталкивает российские предприятия к поиску отечественных решений, а аддитивные технологии позволяют локализовать производство сложных компонентов, которые ранее приходилось импортировать, объяснил популярность 3D-печати профессор Финансового университета при Правительстве РФ Сергей Толкачев.
По словам руководителя направления департамента аддитивных технологий компании "Лазерные системы" Павла Ладнова, с помощью 3D-печати предприятия в первую очередь закрывают свои наиболее чувствительные производственные задачи: выпуск сложной продукции, снижение загрузки механообрабатывающего оборудования и сокращение производственного цикла.
Бережет металл
Использование 3D-печати открывает новые возможности для отечественных производителей. "Ключевое преимущество аддитивных технологий - это возможность экономически эффективно производить изделия сложной геометрии малыми и средними партиями, - отметил Павел Ладнов. - Там, где традиционные методы требуют дорогостоящей оснастки и длительной подготовки, аддитивное производство позволяет перейти к прямому изготовлению детали из цифровой модели".
"Аддитивные технологии позволяют вдвое ускорить создание деталей любой сложности, повысить прочность изделий до 30 процентов за счет использования инновационных материалов и сократить производственные отходы до 90 процентов", - перечислила Ольга Оспенникова.
Замначальника лаборатории N 4 "Аддитивные технологии" Центра аэрокосмических материалов и технологий ПИШ МАИ Андрей Рипецкий отмечает, что 3D-печать металлами позволяет выпустить деталь за пару недель вместо нескольких месяцев.
Но дело не только в скорости. "Самое ценное для нас - коэффициент использования металла. В традиционной механообработке из титановой заготовки в деталь уходит 10-15 процентов материала, остальное - стружка. А в SLM-печати - до 95 процентов порошка идет в дело, что при нынешних ценах на никель и титан колоссально снижает себестоимость", - подчеркнул Андрей Рипецкий.
От медицины до космоса
В числе наиболее активных пользователей аддитивных технологий авиационная и космическая отрасли, машиностроение, энергетика и т.д. К примеру, в этом году специалисты Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого и компании "Силовые машины" изготовили металлическую заготовку обоймы уплотнения паровой турбины массой более семисот пятидесяти килограммов. При создании элемента использовали технологию электродугового выращивания.
"В российском двигателестроении аддитивные технологии применяются для изготовления сопел топливных форсунок, лопаток турбин с внутренними каналами охлаждения, а также корпусных деталей, - перечислил Сергей Толкачев. - В энергетике активно развивается производство деталей для турбин, насосов. В автомобильной промышленности с помощью 3D-печати изготавливают прототипы, элементы тюнинга, отдельные компоненты двигателя и трансмиссии".
В атомной отрасли получено разрешение на изготовление элементов оборудования реакторной установки РИТМ-200 с помощью отечественного 3D-принтера, рассказала Ольга Оспенникова. "Первым изделием стала клеммная коробка для насосного оборудования. Раньше эта деталь шла по сложной литейной технологии, теперь она печатается из металлопорошка, причем с измененной, оптимизированной геометрией", - пояснила эксперт.
"По опыту нашей компании, одним из наиболее активных потребителей аддитивных технологий является радиоэлектронная промышленность и системы связи, - добавляет Павел Ладнов. - Речь идет о производстве антенн, в том числе сложных СВЧ-изделий, волноводных трактов, корпусов и кронштейнов для радиоэлектронных компонентов, а также специализированных разъемов".
По словам директора по производству Sloplast Андрея Фролова, активнее всего аддитивные технологии применяются там, где нужна оперативная замена или модернизация узлов. "Мы печатаем детали и узлы для собственного оборудования: шестерни, втулки, уникальные компоненты, которые сложно найти в продаже или которые не поставляются отдельно, - рассказал он "РГ". - Также делаем опытные образцы для тестирования и детали для улучшения производства".
Есть сфера, где 3D-печать открывает принципиально новые возможности - это протезирование, рассказал "РГ" соучредитель и генеральный директор компании Ccover Дмитрий Стенько. "Наша компания, например, использует аддитивные технологии для разработки и производства косметических оболочек для протезов нижних конечностей. Параметры каждого пользователя уникальны, и именно 3D-печать позволяет создавать персонализированное изделие под конкретного пользователя", - пояснил эксперт.
Стратегия будущего
В развитии 3D-печати заинтересовано и государство, активно стимулирующее этот процесс. В 2021 году правительство РФ утвердило Стратегию развития аддитивных технологий до 2030 года. Она содержит три сценария: консервативный, целевой и инновационный. В данный момент динамика развития складывается ближе к третьему, который предполагает, что в 2030 году объем российского рынка аддитивных технологий достигнет 58,2 миллиарда рублей.
Дополнительный стимул дает также национальный проект "Средства производства и автоматизация". Он предусматривает обеспечение предприятий высокотехнологичными решениями, включая оборудование по аддитивным технологиям. В рамках нацпроекта, в частности, планируется создание единой отраслевой базы данных, которая будет содержать информацию об уровнях свойств синтезированных материалов, полученных с применением аддитивных технологий.
Также отечественные компании могут получить субсидии на возмещение до 70 процентов затрат, связанных с паспортизацией материалов и аддитивного оборудования российского производства. Предельный размер субсидии для одной компании составляет 70 миллионов рублей.
Создание технологий - это один момент. Другой - включение 3D-печати в производственные цепочки. Андрей Фролов считает, что главная сложность внедрения аддитивных технологий в промышленности - в необходимости выстраивать весь цикл: от проектирования до финального контроля.
Андрей Рипецкий отмечает, что для внедрения необходимо выполнить ряд инфраструктурных условий: по энергетике, безопасности и подготовке кадров. "При этом окупаемость зависит от стоимости и серийности конечного продукта. Учитывая, что цена установки печати металлами исчисляется десятками миллионов рублей, время окупаемости может занимать от нескольких лет. Хотя для настольного 3D-принтера стоимостью 50 тысяч рублей это может быть и месяц".
Несмоненно масштаб применения 3D-печати будет расти вслед за развитием самой технологии. Как отмечают эксперты, она уже прошла стадию первичного поиска и находится сейчас на этапе масштабирования и доведения до промышленного уровня.