"В последние пять лет в компании реализовано более 500 цифровых проектов с использованием технологий машинного обучения, видеоаналитики, оптимизаторов, математических моделей в сочетании с базовой автоматизацией. Прямой подтвержденный экономический эффект составил более 350 миллионов долларов", - говорит вице-президент по ИТ Артем Натрусов.
Генеративный ИИ представляет новую волну цифровых решений. Они позволяют существенно увеличить производительность труда "белых" и "синих воротничков" - а это около 20-30 процентов персонала предприятий. Системы управления бизнес-процессами внедрены в компании давно, а сейчас к этому добавляют ИИ агенты, которые снимают рутину с отдельных сотрудников, а также ИИ проекты, которые встраиваются в существующие системы, снижая трудоемкость операций.
В Екатеринбурге открылась международная промышленная выставка ИННОПРОМ 2026Ведение всевозможной документации - подготовку смет, технологических карт, документов по охране труда и кадрам, бухгалтерию - реально оптимизировать с помощью искусственного интеллекта. К примеру, в компании успешно используются системы распознавания голоса и текста, анализа и суммаризации, для обеспечения рабочих мест ТМЦ создан "маркетплейс снабжения", который обеспечивает доставку на рабочее место в течение 48 часов. ИИ помогает металлургам в обеспечении производственной безопасности и дает советы по корректировке режимов работы основного оборудования.
Для оптимизации работы основного оборудования на заводах компании используется так называемая "накладная автоматизация", позволяющая централизовывать управление агрегатами, обеспечивать надежность предсказательного мониторинга и дополнительных датчиков. Адаптировать действующие агрегаты к современным средствам автоматизации непросто. И хотя кардинально производственный процесс это не меняет, тем не менее, по словам Артема Натрусова, производительность ощутимо повышает. При строительстве новых линий и производств новые принципы автоматизации изначально закладываются в проект, что резко повышает эффективность.
Для того, чтобы оборудование и технологии отвечали запросам времени, металлургическая компания серьезно вкладывается в науку. В частности, разрабатывать и совершенствовать технологии помогает собственный R&D-центр. Например, он решает задачу подбора для каждой мельницы оптимальных параметров мелющих шаров - чтобы они служили долго, но в то же время не изнашивали футеровку.
"Мы пытаемся совместить научный и предпринимательский подходы - развивать и вкладываться в то, что дает результат, - отмечает вице-президент компании, руководитель дивизиона "Урал" Денис Новоженов. - Для этого мы сотрудничаем с УрФУ - разрабатываем совместные проекты не только с Нижнетагильским филиалом, но и с Уральской передовой инженерной школой. В этом году на НИОКР для ЕВРАЗ НТМК мы заложили около 25 миллионов рублей. Плюс затраты на поддержание новых продуктов - мы видим в них большой потенциал".
Кстати, подобные совместные проекты также помогают компании обеспечивать свои предприятия молодыми кадрами: о программе "Инженерные решения для современного производства", реализуемой с УрФУ, и в целом о системе инженерного образования, выстроенной со школьного до университетского уровня, рассказала на "Иннопроме" вице-президент по персоналу ЕВРАЗа Елена Самсонова.
В то же время промышленники высоко оценивают условия, которые созданы в Китае: там государство компенсирует бизнесу расходы не только на сами НИОКР, но и на их внедрение, масштабирование проекта и поддержку инновационного продукта при поставке его на экспорт. Суммарно возмещение в КНР может достигать 50 процентов от реальных затрат на проект, и это действительно стимулирует компании заниматься инновациями.