Сергей Петрович, завод возобновил участие в международных выставках и отраслевых форумах с 2023 года. Что это дает?
Сергей Михайлов: Мы изменили всю производственную стратегию, ведь на крупных международных мероприятиях неинтересно показывать продукцию, которая выпускается десятилетиями, - нужны новые технические решения, которые помогают выполнить целый ряд задач одновременно. Несколько лет назад на конгрессе Cigre в Париже наши представители увидели, что российская изоляция отстает от западных стандартов, и поняли: ту же самую продукцию реально делать гораздо дешевле за счет усовершенствованных конструктивных элементов и комплексного подхода.
Изучили массу каталогов от ведущих производителей, посмотрели, что конкретно можем адаптировать, и начали изготавливать изделия по требованиям Международной электротехнической комиссии. После успешного прохождения аттестации на российском рынке они предлагаются отечественным компаниям. У нас в разных регионах страны климат отличается: где-то требуется повышенная защита от песка, где-то - от солей, а где-то - от загрязнений нефтепродуктами. Все эти факторы увеличивают риск аварийных остановок оборудования и повышают стоимость электроэнергии.
Проблема в том, что отечественный ТЭК очень консервативен и не восприимчив к изменениям. Еще со времен Эдисона идея передачи постоянного тока считалась передовой из-за безопасности для человека и удешевления энергоснабжения, а Россия только сейчас подходит к ее реализации. Всего один пример: три года назад мы запустили серийное производство изоляторов постоянного тока на экспорт и уже почти миллион штук отправили в Саудовскую Аравию. Внутренний рынок более инертен, новые решения приходится буквально навязывать. Показываем изделия с увеличенной длиной пути утечки, которые повышают надежность эксплуатации линии, но простому энергетику, который всю жизнь использовал одну модель, они не интересны. Сейчас пробуем заходить через головные сетевые организации: проводим для них семинары, презентации, показываем выгоду от применения передовых технологий - потихоньку сдвинули ситуацию с мертвой точки.
Расскажите о новинках, пожалуйста.
Сергей Михайлов: Для изолятора постоянного тока разработали специальный химсостав стекла и покрытия с чистотой содержания цинка не менее 99,5 процента. Также изменили шапку изделия.
Для пустынь с частыми песчаными бурями и ветрами создали специальные аэродинамические изоляторы. Их необычный "дизайн" повышает устойчивость к климатическим воздействиям и помогает "самоочищению", что позволяет поддерживать высокие показатели эффективности.
Кроме того, потребителям может быть интересна система мониторинга аварийных утечек на ЛЭП. Датчики с независимым питанием на солнечных батареях дистанционно передают информацию о разрушениях изоляторов и энергопотерях. Их эксплуатация на одном из металлургических комбинатов позволила избежать потерь от остановки технологических процессов основного производства, что сэкономило миллионы рублей.
Какова география поставок продукции?
Сергей Михайлов: Наше электрооборудование отгружается в 96 государств, больше всего во Вьетнам. Эта традиция сложилась еще с советских времен: также активными потребителями являются страны Ближнего Востока и СНГ. В ближайшие дни ждем в гости одного из высокопоставленных представителей Саудовской Аравии, в планах - обсудить расширение присутствия компании в других государствах Персидского залива.
На внутреннем рынке, можно сказать, у нас нет конкурентов ни по номенклатуре, ни по новым разработкам. В России всего четыре крупных производителя высоковольтного оборудования, два из них находятся в Южноуральске, город даже прозвали изоляторной столицей. До недавнего времени приходилось сдерживать только китайских поставщиков фарфоровых изоляторов мощностью до 110 кВ: раньше в этой линейке приоритета отечественным товарам не было, но буквально на днях их включили в перечень в соответствии с постановлением правительства РФ № 719 "О подтверждении производства российской промпродукции".
Вообще в КНР очень быстро растет изоляторный кластер: если в 2023 году у них было всего двенадцать заводов, то в 2025-м - уже 27. Этому способствовало государство, которое закрывало внутренние потребности, а теперь построенные предприятия начали заниматься экспортом. Не все они, конечно, могут похвастаться высокой производственной культурой. Я сам побывал на одном таком заводе: в джунглях срубили бамбук, выровняли площадку, поставили восьмидесятитонную печь и начали работать. Уровень технологий, мягко говоря, примитивный. При этом в Китае есть и крупные компании, с которыми мы уже сталкивались на тендерах в Бразилии, Саудовской Аравии и других регионах нашего присутствия. Мы очень внимательно следим за их деятельностью, поскольку считаем прямыми конкурентами.
Какую долю занимает экспорт в общем объеме выручки?
Сергей Михайлов: Довольно существенную - 40 процентов. За границу отправляем в основном стеклянные изоляторы.
Предприятия, ориентированные на внешние рынки, хорошо понимают: конкурировать сегодня нужно ценой - снижать производственные затраты и при этом, по завету Карла Маркса, повышать добавленную стоимость за счет интеллектуальной составляющей. Вариант один - переходить на новые технологические пути. А у нас в отрасли некоторые переделы до сих пор остаются на уровне XX века. Например, есть такая профессия - нагревальщица: работница нагревает в печи детали и передает штамповщику, то есть операция полностью ручная. Нужно ее автоматизировать, чем мы сейчас и занимаемся.
В регионе создан центр промышленной роботизации, реализуются программы поддержки покупателей подобной техники. Готовы воспользоваться ими?
Сергей Михайлов: В эти программы будем заходить обязательно. Я приезжал на челябинский завод робототехники, смотрел, как там станки работают без операторов, - очень интересно! Манипуляторов можно ставить на цинкование, чтобы отказаться от человеческого труда на монотонных операциях и повысить производительность труда.
В китайском городе Пинсяне я видел полностью автоматизированные производства фарфоровых изоляторов, построенные за счет госсубсидий. Наладчик только проверяет, как у него работают линии. Их мощность - 100 тонн продукции в смену, площадка задействована в три смены. А мы выпускаем 450 тонн в месяц. Спрашивается, как с ними конкурировать? На мой взгляд, только техперевооружаясь. Рабочих, в первую очередь на тяжелых операциях, должны заменить машины. А для этого нужно разогревать экономику, как это было в СССР, когда наша страна вошла в число крупнейших индустриальных держав, обеспечив значительный рост производства электроэнергии и расширение энергетической базы.
Обычно с помощью автоматизации пытаются закрыть дефицит кадров - испытывает ли его завод?
Сергей Михайлов: Большого оттока персонала нет. Когда я пришел на предприятие, средняя зарплата была на уровне 50 тысяч рублей, сегодня - 90 тысяч. В кадровой и социальной работе мы взяли ориентир на Челябинск как на крупный промышленный кластер. Заключили договоры на проведение регулярных и углубленных медосмотров, на своей территории открыли филиал поликлиники с врачом-терапевтом. Построили новую двухэтажную душевую, гигиенические комнаты для работниц, что есть не на каждом заводе в отрасли. Люди должны ощущать заботу о себе, трудиться в комфортных условиях. Дети наших сотрудников отдыхают в оздоровительных лагерях по минимальной стоимости путевки. Кроме того, предприятие оплачивает персоналу посещение бассейна и фитнес-зала.
Если наши сотрудники уходят добровольцами в зону боевых действий, а таких немало, мы им помогаем, держим связь с семьями и ждем назад. Буквально на днях приняли ветерана на должность диспетчера в службу главного энергетика. Оборудуем ему дистанционное рабочее место - после тяжелого ранения будет трудиться дома.
Как привлекаете молодежь?
Сергей Михайлов: Участвуем в федеральном проекте "Профессионалитет" - помогли с оборудованием и ремонтом мастерских Южноуральскому энерготехникуму, за что нас отметил губернатор. Теперь студентов приглашаем на практику, чтобы готовить замену рабочим на производстве. Это наш главный кадровый резерв, в последнее время приходят очень толковые ребята.
Кроме того, отправляем действующих сотрудников на повышение квалификации и обучение новым специальностям. Так, недавно три человека с красными дипломами окончили Гусевский стекольный колледж по профилю "производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий".
Справка
Сегодня в стране только ЮАИЗ выпускает всю номенклатуру оборудования для электросетей. Годовой объем производства составляет 13 миллионов стеклянных изоляторов, 1,6 миллиона фарфоровых и полмиллиона полимерных, а также 4000 тонн линейной арматуры для монтажа линий.