В основе технологии жидкого гранита лежит послойное напыление состава, делающее мойку и столешницу единым монолитным изделием. Смесь GraniStone с гелькоутом напыляют слоем 2-4 миллиметра, формируя бесшовную поверхность чаши, неразрывно связанную со столешницей. Затем укладывают стекломаты, клеевую прослойку с ДСП и финишный слой. Получается плотный композитный "пирог" с равномерным распределением напряжения - единое целое без стыков и швов, что обеспечивает защиту от влаги и практичность при эксплуатации.
Для интегрированной мойки нужна отдельная матрица из стеклопластика. Камень напыляют одновременно на столешницу и на саму матрицу, а когда форму разбирают, на месте матрицы остается монолитное углубление без единого шва. Радиусная обработка углов исключает пустоты и точки концентрации напряжения, поэтому гарантийные возвраты по конструктиву у продукта редки.
Отдельно в линейке продуктов существует литьевой гранит GRANIMIX: смесь заливают в форму, проводят постотверждение в термокамере и шлифуют на калибровальных станках.
В ассортименте компании 28 коллекций жидкого гранита, 759 цветовых решений - от базовых до фактур с имитацией терраццо, перламутра и эффекта свечения в темноте. Последнее пополнение палитры - MARBSTONE, жидкий мрамор, который добавили по запросу части клиентов, предпочитающих фактуру "с разводами" вместо гранитной крошки. Для колеровки используют пигментные пасты PigmentStone собственной разработки, что гарантирует повторяемый оттенок композиций.
- Для создания формулы высококонцентрированных пигментных паст PigmentStone, сохраняющих стабильность цвета, мне потребовалось два года, - рассказывает Павел Алешкин.
Для нестандартных проектов созданы GS-гранулы: они позволяют собрать уникальный цвет с нуля или изменить цветовое решение стандартной композиции самостоятельно. Как отмечает создатель проекта, для салонов и дизайнеров тактильный контакт с образцом работает лучше каталога и сокращает цикл принятия решения по заказу.
Павел Алешкин готов к сотрудничеству с компаниями, которые работают с созданием кухонь и которым может быть интересна новая технология. Начать производство можно с помещения 50-70 квадратных метров и минимального оборудования: вытяжка, компрессор, стол для напыления, шлифовальный инструмент. Себестоимость материалов держится в районе 6-8 тысяч рублей за квадратный метр, а розничная цена готовой столешницы стартует от 25 тысяч рублей за квадрат. Разница покрывает работу, логистику и оставляет достойную прибыль производителю.
Технология снимает главное ограничение листового камня: сложную геометрию и монолитную мойку без шва теперь делают напылением, а не подгонкой пластин. Порог входа остается низким, известна себестоимость материала, есть готовая оснастка под типовые формы и открытая база обучения.
Тем, кто рассматривает запуск, стоит рассчитать ассортиментную матрицу под свой регион и проверить поставщика на добровольную сертификацию состава. Это снимает вопросы при работе с застройщиками и упрощает выход на объекты с формальными требованиями к материалам. Порог входа снижает открытая база знаний: видеоуроки по этапам напыления, словарь терминов, консультации по рецептуре под сезон.
- У нас химическое производство. Поступила смола другая, гелькоут другой - значит нужно менять соотношения. Лето началось - уменьшаем отвердитель. Жарко, химия работает по-другому, - отмечает Павел Алешкин.
Важный момент для экономики производства - практически полное отсутствие отходов. Материал под заказ рассчитывают по специально разработанному калькулятору с высокой точностью необходимого сырья. Все компоненты, от сухой смеси до гелькоута и паст, поставляет один производитель, что снимает вопрос совместимости рецептуры.
- GraniStone остается универсальным решением для кухонных столешниц и моек. Quartzistic создали для поверхностей с повышенной нагрузкой: доля кварцевого наполнителя доведена до 38 процентов, что важно для моек и бортов бассейнов, где материал контактирует с водой и абразивом, - поясняет Павел Алешкин. - AquaGranit дает однотонную поверхность без выраженной гранитной текстуры, ее выбирают под минималистичные интерьеры. Такое разделение позволяет дизайнеру описывать задачу, а не подбирать материал вслепую.
Категория искусственного камня по действующим в России нормам не входит в перечень обязательной сертификации. Компания добровольно сертифицирует состав по системе ГОСТ Р и подтверждает соответствие ISO 9001:2015. Для застройщиков и заказчиков социальных объектов это дает основание работать без дополнительных согласований на этапе тендера.
Технологию жидкого гранита компания проверяет на дочернем производстве STOLESHKIN, которое выпускает изделия из GraniStone, дерева и компакт-ламината. Партнерская сеть охватывает более 450 городов России, число активных партнеров превышает тысячу, а месячный выпуск на производстве достигает 300 единиц.
В случае повреждений поверхность из жидкого гранита восстанавливают прямо на объекте: скол заделывают тем же составом, подбирают цвет и шлифуют после отверждения. Полное обновление столешницы занимает два-три часа работы мастера, поэтому изделие не приходится демонтировать целиком из-за локального повреждения.