Он разработан для изготовления пищевых пленок и решает несколько задач. Во-первых, продлевает срок хранения продуктов. Во-вторых, помогает сократить количество консервантов в них. И, в-третьих, позволяет исключить токсичные компоненты непосредственно из самой упаковки. "В итоге более чистый состав дает меньшую химическую нагрузку на организм, напрямую влияя на качество здоровья конечного потребителя", - сообщили в пресс-службе вуза.
"Во всем мире для пищевых пленок используются сурьмяные катализаторы, но при разрушении упаковки они загрязняют окружающую среду, также они обладают высокой токсичностью. Вместо них мы использовали экологически безопасные титановые аналоги, которые сокращают время синтеза вдвое", - рассказала проректор КБГУ по научно-исследовательской работе, член-корреспондент РАН Светлана Хаширова.
Работа выполнена по заказу отечественной группы компаний - крупного промышленного холдинга, который занимается производством химической и нефтехимической продукции для стратегически важных отраслей: медицины, сельского хозяйства, строительства и авиации. Совместно с компанией университет готовит открытие крупного производства в Пскове, где разработки Центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий начнут масштабировать, чтобы получать промышленные объемы продукции.
В вузе добавили, что в 2025 году ученые университета разработали восемь технологий получения инженерных полимеров и девять видов компаундов со специальными свойствами. В центре ежегодно выпускают около двух тонн полимеров и 70 тонн композиционных материалов. Таким образом, лабораторные продукты становятся в итоге реальными партиями на рынке.