Ставрополье - аграрный край, а в местных хозяйствах много импортной техники. В результате в последнее время фермеры и сервисные компании столкнулись с дефицитом комплектующих: нужные детали идут долго, стоят дорого, а простои машины в сезон приводят к серьезным издержкам.
- Наш центр будет работать не только на агропромышленный комплекс, но и на другие сферы - медицину и промышленность. Кстати, потенциал замещения деталей для сельхозтехники в крае оценивается более чем в 90 миллионов рублей в год, - отметил руководитель проекта и магистрант вуза Евгений Литвищенко.
Здесь планируют наладить полный цикл аддитивного производства - от 3D-сканирования вышедшей из строя детали до ее точного воспроизведения на профессиональном оборудовании. Как выяснилось, для аграриев самыми дефицитными сегодня являются уплотнители, шестерни, втулки и защитные кожухи: при эксплуатации именно такие детали чаще всего становятся причиной поломки техники. И если их нет на складе, работа останавливается.
Что касается медицины, то аддитивные технологии позволяют делать изделия под конкретного пациента, например ортопедические стельки или хирургические шаблоны. А в промышленности - ускорять прототипирование, изготавливать оснастку и сокращать время подготовки нового изделия.
На Ставрополье делают ставку на современные материалы, включая термопластичный полиуретан и инженерные пластики, чтобы обеспечить точность и износостойкость готовых изделий.
- Реализация проекта поможет развитию технологического потенциала всего региона. Мы не только сможем решить текущие производственные задачи, но и займемся подготовкой кадров для агроинженерии, - говорит декан факультета пищевой инженерии и биотехнологий имени академика А. Г. Храмцова СКФУ кандидат технических наук Наталья Оботурова.
Научно-техническую базу обеспечит университет: в команду вошли технолог-инженер, маркетолог и научный консультант. Вуз также предоставит лабораторное оборудование и поможет с патентованием разработок.
Для вуза такой центр еще и прикладная учебная среда, где студенты могут выполнять конкретные заказы от организаций.
Сейчас предприятия все активнее переходят от разовых экспериментов с 3D-печатью к регулярному использованию технологии в производственных цепочках. Эти технологии уже применяются в авиационной и космической отрасли, приборо- и машиностроении, атомной энергетике. Их ценят за скорость изготовления сложных деталей, экономию материалов и снижение отходов.
- В соответствии с инновационным сценарием стратегии развития аддитивных технологий к 2030 году рынок, по нашим прогнозам, достигнет 50-58 миллиардов рублей. Цифра, казалось бы, небольшая, но это практически пятикратный рост по отношению к 2023 году, - отметила исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Ольга Оспенникова.
На Северном Кавказе уже работает несколько центров аддитивных технологий. Среди них есть и профильное подразделение в Кабардино-Балкарском государственном университете, которое считается одним из лучших в стране. Здесь самостоятельно синтезируют материалы для 3D-печати и параллельно занимаются разработкой и синтезом полимеров разного вида, а также композиционных материалов.
В вузе изобрели и применяют технологии изготовления различных изделий всеми существующими методами 3D-печати. Кроме того, в этом центре открыли лабораторию биопечати, так что "печатать" могут уже и живыми клетками.