Классическая система контроля бурения в современных установках включает множество автоматизированных систем и датчиков. При этом большая часть операций все равно зависит от верности решения оператора. Разработка молодых уральских ученых автоматизирует выполнение расчетов, что в результате повысит точность позиционирования и позволит сократить время бурения. При этом система будет контролировать ситуацию и не позволит нарушить параметры горизонта выработки. Как отмечают специалисты, это приведет к сокращению издержек, связанных с дополнительными взрывными работами.
- Очень часто во время эксплуатации датчики бурового станка подвергаются воздействию помех: например, вибрации искажают показания инклинометров, электромагнитные наводки от мощного силового оборудования "зашумляют" сигналы линейных датчиков, а в условиях подземных выработок нередко происходят обрывы связи. Классическая система управления будет принимать любые показания датчиков за истину, поэтому даже небольшая погрешность в данных может привести к тому, что станок начнет бурить в неверном направлении или столкнется с крепью выработки, - пояснил ассистент кафедры информатики УГГУ Владислав Грачев.
Архитектура системы проектируется с учетом принципов конструктивной информационной безопасности, в частности кибериммунитета. Это означает, что информация, поступающая с пульта оператора, камер, внешних каналов связи относится к недостоверным доменам. Их противоположность - критические вычислительные модули. Чтобы точно спрогнозировать каждый шаг, программное обеспечение прогоняет все данные через "брокер сообщений" под контролем специального "монитора безопасности".
Как рассказали в УГГУ, уже в ближайшей перспективе предстоит опытно-промышленная эксплуатация разработки. Она пройдет на Учалинском горно-обогатительном комбинате в Башкортостане.