Сегодня российская промышленность занимает второе место в мире по объему добычи минеральных удобрений. При этом цены на этот очень важный для сельского хозяйства продукт растут: за последний год они поднялись более чем на 20 процентов. Удорожание происходит в том числе из-за растущих затрат на техобслуживание и ремонт добывающего и перерабатывающего оборудования. Дело в том, что техника на химических производствах изнашивается в несколько раз быстрее: соль разъедает металл, руда стирает даже сталь.
Пермские ученые разработали новое эпоксидное покрытие для защиты промышленного оборудования - труб, конвейеров и деталей дробилок. Оно существенно увеличивает срок службы техники.
Исследователи взяли стандартную эпоксидную эмаль и добавили в нее фторопласт - тот самый материал, из которого делают антипригарные покрытия для сковород. Размер частиц фторопласта составил всего 1 микрон. Для сравнения: пшеничная мука имеет размер частиц от 10 до 50 микрон. Это позволило равномерно распределить фторопласт в объеме эмали и создать плотное и гладкое покрытие. Помимо этого, ученые нашли способ надежно соединить фторопласт с металлом за счет добавления эпоксидной смолы.
- Покрытие прошло опытные исследования в условиях близких к производственным и позволяет увеличить срок службы оборудования на 15-20 процентов. Его использование поможет сократить затраты на ремонт и замену деталей, а значит, снизит себестоимость продукции. В итоге это позволит сдерживать рост цен на удобрения для конечного потребителя, - рассказала одна из авторов новой разработки, кандидат технических наук Ольга Нисина.
По словам эксперта, защитное покрытие для оборудования может применяться в нефтехимии, горной добыче, переработке минерального сырья и на химических производствах - везде, где техника контактирует с агрессивными средами и абразивными материалами. Эффект будет тем же: меньше аварийных остановок, ниже издержки и доступнее конечная продукция.