Поделиться
С их помощью врачи смогут оперировать тяжелейшие травмы, в том числе травмы лица и головы, и восстанавливать поврежденную костную ткань пациентам с онкологическими заболеваниями.
Имплантаты изготавливаются по индивидуальным размерам из фторсодержащих полимеров.Технология их производства полностью отечественная. Исходное сырье выпускает российская компания, расположенная в городе Кирово-Чепецке. По словам ученых, фторполимеры полностью удовлетворяют необходимым требованиям и станут полноценной заменой зарубежным материалам.
- Материал поступает в виде гранулята, тщательно просушивается, после чего загружается в экструдер, где происходит продавливание расплава материала через формующее отверстие, - рассказывают аспиранты Инженерной школы ядерных технологий ТПУ Александр Воробьев и Игорь Акимченко.- Температура и скорость экструзии задается заранее. Процесс немного напоминает принцип действия мясорубки. На выходе мы получаем материал, с которым далее можно работать на 3D-принтере.
Иплантанты на основе фторполимера печатаются на основе компьютерной томографии. Технология 3D-печати позволяет индивидуально подходить к каждому клиническому случаю. Ведь у хирургов имеется возможность моделировать изделие и "ювелирно" воссоздавать тонкие и сложные части лица и шеи прямо в условиях операционной.
У отечественных имплантатов имеются и другие преимущества в сравнении с традиционными титаном и керамикой.
- Они легкие, быстро приживаются в организме, не подвержены наведенной радиации при лучевой терапии, не ощущаются на морозе в отличие от металлических или керамических, - отмечает руководитель проекта, научный сотрудник ТПУ Евгений Больбасов.
В настоящее время разработка томских ученых находится на стадии доклинических исследований.
Внедрить имплантаты в медицинскую практику специалисты планируют в течение полугода.