Изменили генетический код

Одна из пленарных сессий "Иннопрома-2022" называется "Цифровые экосистемы для повышения производительности труда". К уже привычным инструментам адресной поддержки участников нацпроекта с недавних пор прибавилась возможность оценить свою готовность к внедрению СRM-систем, BigData, конструкторских и технологических программ.

Как рассказал директор Фонда технологического развития промышленности Свердловской области Александр Казаков, в конце 2021 года была создана автономная некоммерческая организация "Цифровые технологии производительности" (АНО ЦТП). Она является оператором цифровой экосистемы нацпроекта "Производительность труда". Главная задача - минимизировать негативный опыт, который появляется у промышленников, если они, следуя тренду, начинают насаждать IT на неподготовленную почву.

АНО ЦТП помогает оценить цифровую зрелость предприятия, выстроить коммуникации с разработчиками программного обеспечения (ПО), составить грамотное техзадание, подобрать разные решения под потребности, протестировать их, а в дальнейшем оказывает техподдержку и сопровождает заявки на субсидирование внедрения таких технологий.

- Оно может происходить как параллельно с работой Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) на пилотных потоках, так и после нее. Это один из бесплатных бонусов нацпроекта, - объясняет Александр Казаков. - На производствах эксперты видят самые разные уровни IT-зрелости: у кого-то уже многие процессы переведены в цифру, стандартизированы, а у кого-то даже нормирования труда нет. Многие смотрят в сторону СRM-систем, но не понимают, пора их использовать или нет. Зачастую бывает так: разработчики установили программную оболочку и ушли, а как ее будут наполнять данными, насколько эти данные качественные, никто не знает.

На сегодня в цифровой экосистеме нацпроекта собрано более 300 предложений ПО, продуктов и сервисов, состоялось более 100 внедрений. Можно не сомневаться, что все это будет востребовано свердловскими участниками нацпроекта. Их в регионе уже 147, к концу года будет 161, а к 2024-му - 297.

- Интересное предложение. У нас уже есть СRM-система, но не очень нравится ее сервисное обслуживание. Также было бы неплохо, если бы специалисты подсказали какое-то логистическое ПО, которое поможет нам эффективно управлять подвижным составом, - говорит коммерческий директор завода "Уралтранстром" Владимир Тюрин.

Это предприятие выпускает плиты для обустройства дорог на нефтяных и газовых промыслах, аэродромах в условиях нестабильного грунта, где создание асфальтового покрытия не представляется возможным: стелется временная дорога, засыпается песчано-гравийная смесь, сверху кладется плита, и уже по ней едет транспорт. Потребители, среди которых заводы "Арктик-СПГ", "Обский СПГ", дочерние компании "Роснефти", предъявляют жесткие требования не только к качеству, но и к срокам. К примеру, завоз стройматериалов в некоторые точки в ЯНАО возможен только по воде. Соответственно производитель должен так выстроить логистику, чтобы уложиться в период навигации.

В ходе анализа пилотного участка, где выпускались напряженные дорожные плиты, эксперты РЦК выявили 60 проблемных точек, для их ликвидации разработали 48 мероприятий. В частности, у завода был довольно большой станочный парк: эксперты подсказали, как его лучше скомпоновать, чтобы добиться максимальной загрузки. После внедрения почасового производственного анализа стали понятны технические причины простоев участка формовки. Эту проблему решили своевременным техобслуживанием.

Руководство увидело в некоторых сотрудниках потенциал лидеров команды и начало его развивать

Из четырех производственных пролетов в двух маршруты оказались слишком сложными. После их оптимизации путь сократился на 120 и 78 метров. При этом у крановщиков и стропальщиков появилось в сумме пять свободных часов. Значит, они смогут помочь с изготовлением продукции.

В арматурном цехе навели порядок с помощью системы 5С, ввели в практику новые заявки на арматуру от формовочного цеха для исключения перепроизводства. Чтобы облегчить труд рабочих, организовали отдельные инвентарные стойки на участках распалубки и формовки, поставили столы-органайзеры, переместили скобы на станках нагрева.

- Я бы сказал, вся суть - в деталях: тут чуть-чуть докрутили, там перенастроили. Но главное - у заводчан изменилось сознание. На старте было отторжение: "Зачем это нам надо?" Но, когда втянулись и увидели результаты, стали работать иначе, - делится впечатлениями Владимир Тюрин. - Кроме того, нацпроект послужил катализатором принятия управленческих решений. Мы по-другому посмотрели на своих сотрудников, увидели в некоторых потенциал лидеров команды, начали его развивать. Чтобы мотивировать бригады на участке вязки арматуры, показывали им в цифрах, как вырастет зарплата при стандартизации и увеличении нормы выработки.

Благодаря участию в нацпроекте предприятию удалось за полгода поднять производительность с 22,9 до 27 плит в неделю на человека. Незавершенное производство сократилось более чем на 45 процентов, время протекания процесса - на 46. Впереди еще более серьезные изменения: с середины июня началась оптимизация транспортно-сырьевого цеха и участка изготовления арматуры для аэродромных плит. За время работы РЦК на "Уралтранстроме" создали проектный офис и сертифицировали двух тренеров. Со временем принципы бережливого производства здесь распространят на всю производственную цепочку, от поставщиков сырья до заказчиков готовой продукции.

- Это должно стать нашим генетическим кодом, - уверен Владимир Тюрин.

Справка

Для вступления в нацпроект надо подать заявку на сайте www.производительность.рф. Участниками могут стать компании из сфер обрабатывающих производств, АПК, транспорта, строительства, торговли с годовой выручкой от 400 миллионов рублей и долей иностранного капитала не более 50 процентов. Предприятия берут на себя обязательства повышать производительность труда на пять процентов в год. Зарегистрироваться в экосистеме цифровых сервисов можно на сайте www.эффективность.рф.