Предприятие "Шеф Полимер" в Красноярском крае перестроило работу по выпуску канализационных труб. Компания из Сосновоборска является крупнейшим за Уралом производителем изделий из полипропилена для инженерных систем водоснабжения и водоотведения. Эксперты регионального центра компетенций и активные сотрудники завода определили, за счет чего можно ускорить процессы. "Мы внедрили 14 нововведений, которые устраняют конкретные проблемы", - рассказал финансовый директор Владислав Михель.
На Тамбовщине в нацпроекте принял участие завод "Гранит-М" из Уварова. Его изделия - полиэтиленовые и полипропиленовые листы, станции биологической очистки, трубы, клапаны и насосы - пользуются все большим спросом, поскольку заменяют иностранные аналоги. Продукты переработки пластмасс и агрегаты здесь выпускают по заказу ведущих промпредприятий России, поставляют в Белоруссию, Казахстан и другие страны. А для потребительского рынка "Гранит-М" предлагает станции биологической очистки сточных вод. Они нужны там, где нет централизованной канализации. В прошлом году на заводе установили новое оборудование. А благодаря нацпроекту "Производительность труда" - оптимизировали рабочие операции, что в конечном счете позволило увеличить объем выпуска и сократить затраты.
Скоро этот путь пройдет и воронежское предприятие "Центр-Полимер", которое выпускает мягкую полимерную упаковку - полипропиленовые мешки и биг-бэги, стретч-пленки и стреппинг-ленту. Оно только вступает в проект. В течение трех лет предстоит внедрить улучшения сначала на пилотном участке, затем на всем производстве. "Конкурентное преимущество на рынке может быть обеспечено только высоким качеством и низкими издержками. Поэтому мы решили пересмотреть всю организацию производства, чтобы максимально эффективно использовать свои ресурсы", - пояснила директор ПО "Центр-Полимер" Ольга Ханьжина.