По словам заместителя генерального директора по качеству ООО "Вега-Абсолют" Дмитрия Красникова, компания уже три года работает в соответствии с требованиями международной системы менеджмента качества, поэтому сначала пришлось преодолевать некоторый скептицизм. Однако в течение полугода совместно с Региональным центром компетенций и с учетом предложений сотрудников было оптимизировано производство счетчиков импульсов, которые используются для сбора показаний с приборов учета коммунальных ресурсов и промышленного оборудования с импульсным выходом. В результате сократилось время простоев и на 10 процентов увеличилась производительность.
За счет переноса месторасположения цеха жгутов и создания нескольких дополнительных складов в компании сократили перемещения сотрудников и продукции более чем на 200 метров. Также были закуплены роботы, которые перемещают комплектующие и полуфабрикаты между участками. В итоге у сотрудников освободилось 48 процентов времени, которое раньше тратилось на перемещение полуфабрикатов - около 30 минут в день.
На предприятии внедрили доску "канбан" для визуализации и планирования: каждый сотрудник может в любой момент узнать, какая продукция сейчас производится, план выпуска на день и неделю. При этом сами сотрудники активно вовлеклись в улучшение процесса производства - так, мастер участка производства жгутов создал видеоинструкцию по использованию оборудования. Это позволило отказаться от объемных печатных памяток.
"Национальный проект нужен для повышения эффективности и прибыльности предприятий, при этом участие в нем для компаний бесплатное. Есть предприятия, на которых производительность повышается на 10-20 процентов, то есть мы получаем эффект даже выше, чем ожидали. На сегодняшний момент уже 55 предприятий завершили активную фазу проекта и повысили производительность как минимум на одном из производственных потоков", - отметила начальник управления проектной деятельности и улучшения инвестиционного климата минэкономразвития Новосибирской области Анна Кузнецова.