Поделиться
Неготовность коллектива к предстоящим изменениям - одна из основных проблем, возникающих у участников нацпроекта на начальном этапе. Чтобы помочь предприятиям преодолеть настрой сотрудников, в регионе два года назад была открыта "Фабрика процессов" - сначала производственных, а потом и офисных. Здесь опытные тренеры Регионального центра компетенций помогают работникам освоить инструменты бережливого производства, в том числе анализ производственных процессов, выявление проблем и поиск решений для их устранения, а также наведение порядка на рабочих местах и стандартизацию функций сотрудников.
Но "Фабрика процессов" не просто презентует эти и другие инструменты, она позволяет вовлечь участников непосредственно в систему непрерывных улучшений. По сути это место, где взрослые люди за один рабочий день в игровой форме осваивают технологии бережливого производства и убеждаются в их эффективности.
Некоторые компании отправляют своих работников на "Фабрику процессов" перед тем, как приступить к реализации проектов повышения производительности труда. Так они готовят команду, с которой будут проводить эти улучшения. Многие руководители потом удивляются, что за один день их сотрудники, скептически относившиеся к перестройке производственных процессов, становятся убежденными приверженцами непрерывных улучшений и сплоченной командой, готовой к предстоящим изменениям.
Бережливое производство помогает всем. Это концепция, которая улучшает управленческие процессы в любой сфере, не только на промышленных предприятиях, но и в органах власти, социальном секторе. Офисные процессы тоже можно оптимизировать - например, на "Фабрике" мы улучшаем процесс заключения договоров. На многих промышленных предприятиях оптимизируем в том числе и офисные процессы - учет, планирование, закупки, - потому что это помогает улучшить работу компании в целом.
Что же дают бережливые технологии? Опыт шестидесяти алтайских предприятий, которые за четыре года реализации нацпроекта уже прошли активную стадию их освоения, показывает, что это позволило в среднем в полтора раза увеличить выработку продукции.
К примеру, если раньше за смену один сотрудник выпускал 100 штук деталей, то сейчас - 150. При этом его никто не заставляет более интенсивно работать, просто мы убрали ненужные операции, навели порядок на рабочем месте, сократили потери времени и ресурсов. А поскольку за меньшее время и с меньшими затратами удается выпускать больше продукции, то ее себестоимость сокращается. Следовательно, предприятие может либо снизить цены, чтобы продукция была более конкурентоспособна на рынке, либо продавать ее по той же цене и получать больше прибыли. А вместе с выработкой и прибылью растут и зарплаты сотрудников.