Быстрее, лучше, эффективней

Предприятия Пермского края повышают производительность труда в рамках нацпроекта
Предприятия Пермского края повышают производительность труда в рамках нацпроекта Сократить потери рабочего времени и излишние запасы на рабочих местах, повысить объемы производимой продукции, а также улучшить другие производственные показатели позволяет предприятиям края нацпроект "Производительность труда", оператором которого в Прикамье является Региональный центр компетенций (РЦК), созданный на базе фонда "Региональный центр инжиниринга" (РЦИ). Подробнее о реализации нацпроекта и проектах в сфере промкооперации "Российской газете" рассказал директор РЦИ Михаил Пономарев.
Для решения ряда вопросов крупных индустриальных заказчиков РЦИ привлекает ученых пермских вузов.
Для решения ряда вопросов крупных индустриальных заказчиков РЦИ привлекает ученых пермских вузов. / РЦИ

Российская газета: Михаил Владимирович, насколько успешно оптимизировали свои производственные процессы предприятия региона, участвующие в нацпроекте "Повышение производительности труда"?

Михаил Пономарев: В этом году РЦК реализовал 15 проектов при плане 11 на предприятиях разных отраслей промышленности: строительной, химической, машиностроительной, нефтегазовой и некоторых других. Один из новых участников нацпроекта - пермская компания "ПЛАТИНУМ-Сервис", выпускающая нестандартное оборудование для нефтегазового сектора. Эксперты РЦК совместно с рабочей группой предприятия в течение полугода будут оптимизировать производственные процессы. Планируется создать систему, предусматривающую различные стандарты, а также подходы к управлению запасами и планированию. В дальнейшем компания намерена транслировать эту систему на предприятия своей группы.

Пермская компания "Уралгидросталь", которая производит гидросооружения, в этом году уже реализовала мероприятия нацпроекта. Эксперты РЦК совместно с рабочей группой компании оптимизировали процесс изготовления гидромеханических затворов. Они применяются на тепловых, атомных и гидравлических электростанциях для управления потоками воды. В частности, специалисты выявили и решили ряд проблем в производстве затворов.

В этом году РЦК реализовал 15 проектов при плане 11 на предприятиях разных отраслей промышленности: строительной, химической, машиностроительной, нефтегазовой

Так, для сокращения потерь времени и излишнего перемещения заготовки на зачистку после лазерной резки был создан зачистной пост в непосредственной близости от лазерной установки. Кроме того, сокращены излишние запасы на рабочих местах и верстаках, а рабочие места сотрудников предприятия организованы по системе 5С. Также были перераспределены участки для складирования и хранения исходных материалов и готовых деталей для более эффективного использования площадей цеха и уменьшения излишних перевозок. В итоге внедрение изменений позволило увеличить выработку продукции на 15,5 процента, сократить время протекания производственного процесса на 10,7 процента, а объем незавершенного производства - на 53 процента.

Еще один участник нацпроекта - компания "Форпласт", которая занимается выпуском полиэтиленовых восков и специальной химии. В ходе сотрудничества с РЦК у предприятия появилась культура выработки решений, выстроились анализ проблем и поиск лучших вариантов их решения. Реализация плана мероприятий нацпроекта "Производительность труда" позволила предприятию увеличить выработку продукции на 11 процентов и сократить время протекания производственного процесса на 10 процентов.

Российская газета: Кроме реализации нацпроекта фонд "РЦИ" занимается и другими направлениями. Насколько успешной в этом году была работа в сфере реверс-инжиниринга?

Михаил Пономарев: Это направление нашей деятельности развивалось в текущем году очень активно. В сфере реверс-инжиниринга (обратное проектирование) мы совместно с промышленными предприятиями Пермского края реализовали более 100 проектов. Спрос на реверс-инжиниринг возрос в связи с тем, что компаниям сегодня необходимо обслуживать ранее закупленное импортное оборудование, но из-за санкционного давления они столкнулись с проблемой поставки различных запчастей. Поэтому производители с нашей помощью создают отечественные аналоги оборудования и его элементов, которые модифицируются в процессе реверс-инжиниринга и не только соответствуют требуемым характеристикам, но и зачастую превосходят их.

За услугами реверс-инжиниринга к нам, как правило, обращаются в двух случаях. Первый - компаниям нужна замена поврежденных, изношенных элементов оборудования или просто требуется их определенный запас. Иногда с подобными клиентами мы работаем в "аварийном" режиме, когда необходимо срочно починить вышедшее из строя производственное оборудование. Мы сканируем изношенные механизмы, разрабатываем конструкторскую документацию и помогаем найти производителей среди предприятий региона для изготовления аналога элемента. Но есть и такие компании, которые хотели бы наладить серийный выпуск аналогов каких-либо элементов или узлов оборудования, пользующихся спросом у промышленных предприятий. Для них через реверс-инжиниринг мы помогаем создать документацию на эти продукты. Как правило, услуги реверс-инжиниринга востребованы прежде всего в сфере машиностроения, а оно в регионе развито достаточно хорошо.

Российская газета: Как вы оцениваете итоги работы Пермского инженерно-промышленного форума (ПИПФ) в этом году, соорганизатором которого стал РЦИ? Какие важные тренды в экономике Прикамья он выявил?

Михаил Пономарев: В этом году на ПИПФ наблюдалась большая активность: состоялось много предметных диалогов между его участниками, прозвучали очень актуальные вопросы по теме промкооперации. В частности, форум стал эффективной площадкой для поиска контрагентов крупными российскими холдингами. Среди них - группа компаний "ЛУКОЙЛ", компании "Уралкалий", "СИБУР", "Газпром трансгаз Чайковский", "Газпром бурение" и многие другие.

Сегодня крупные российские предприятия пытаются закрыть потребность в заказах на производственное оборудование, запчасти и сервис к нему за счет азиатских партнеров, но в долгосрочной перспективе холдинги заинтересованы в поиске отечественных поставщиков, чтобы исключить риски, а также снизить логистические и трансферные издержки. Поэтому сегодня мы видим открытость и желание холдингов познакомиться с потенциальными партнерами заранее, ответить на их вопросы и задать свои.

Михаил Пономарев: В сфере реверс-инжиниринга мы совместно с промышленными предприятиями Пермского края реализовали более 100 проектов. Фото: РЦИ

Теме промкооперации была посвящена пленарная сессия форума. Большинство выступлений как раз были связаны с обратной связью для потенциальных поставщиков: что стоит и чего не стоит делать компаниям, пытающимся стать поставщиками крупных промышленных заказчиков.

Российская газета: Какие поставки пермских предприятий сейчас больше всего интересуют крупных индустриальных заказчиков?

Михаил Пономарев: В Прикамье хорошо развита приборостроительная отрасль. В частности, на ПИПФ наши производители представили газоанализаторы, датчики анализа вибрации, температуры, давления, вакуума и других параметров.

У многих индустриальных заказчиков есть запрос на средства автоматизации производственных процессов. В основном это различные роботизированные системы. Так, например, большой интерес у участников форума из числа потенциальных партнеров вызвала продукция компании "Меридиан", которая выпускает в том числе компактные и высокоскоростные роботы-манипуляторы и автономные интеллектуальные машины для перемещения грузов по складу. Компания Galileosky представила на ПИПФ промышленные контроллеры, модули и другие передовые телематические решения.

Инженеры предприятия "Роботех" представили промышленных шестиосевых роботов, роботов-паллетайзеров (укладчиков), а также программно-аппаратный комплекс, предназначенный для управления импортными промышленными роботами.

В технологиях, которые предлагает РЦИ производителям, важную роль играет научная составляющая

Российская газета: Подтверждается ли интерес крупных российских холдингов к продукции пермских компаний объемами закупок?

Михаил Пономарев: Конечно. По итогам прошлого года мы увидели очень хороший результат. Объемы закупок большинства холдингов, взаимодействующих в рамках дорожных карт и соглашений с Пермским краем, у поставщиков Прикамья увеличились от 1,5 до 2,7 раза. Уверен, что эта тенденция сохранится и в текущем году, ведь спрос на высокоточное оборудование и автоматизированные системы в различных отраслях продолжает расти.

Российская газета: Участвуют ли в процессе промкооперации научно-исследовательские организации Прикамья?

Михаил Пономарев: В технологиях, которые предлагает РЦИ производителям, важную роль играет научная составляющая. Мы активно сотрудничаем с уральскими вузами, транслируем их разработки на производителей в различных отраслях. Так, для решения ряда вопросов крупных индустриальных заказчиков привлекаем ученых Пермского национального исследовательского политехнического университета, Пермского государственного национального исследовательского университета и Горного института Уральского отделения Российской академии наук.

Это, например, проекты по созданию беспилотного комбайна для разработки калийных шахт Верхнекамья, гибридных аддитивных технологий (печать деталей на промышленных принтерах) и цифровых двойников устройств и производственных процессов. Поэтому РЦИ сегодня можно смело назвать проводником научной мысли в производственную сферу.

Реклама, ФОНД «Региональный центр инжиниринга» , ИНН 5902998570

erid: 4CQwVszH9pWupKKLf4Q