8 – 11 ИЮЛЯ 2024
Скрольте вниз
08.07.202406:51

Уникальные решения

Импортозамещение дает импульс активному развитию алюминиевого производства

Основанный в годы Великой Отечественной войны Каменск-Уральский металлургический завод на протяжении всей своей истории делает ставку на инновации, гибкий подход к требованиям заказчиков. О работе в новых реалиях и о том, как предприятию удается не только сохранять, но и укреплять позиции на меняющемся рынке, рассказал генеральный директор Василий Радько.

В Новом прокатном комплексе ставка сделана на автоматизацию и цифровизацию производственных процессов.
В Новом прокатном комплексе ставка сделана на автоматизацию и цифровизацию производственных процессов. / Пресс-служба Кумз

Одна из важных задач, стоящих перед промышленностью России, - повышение уровня передела сырья. Как она решается на вашем предприятии?

Василий Радько: Переход к производству продукции более высоких переделов - необходимое условие устойчивого развития. Освоение новых видов изделий невозможно без инновационных или нестандартных решений, использования передового оборудования. В этом плане большим достижением стала реализация в 2019 году самого масштабного в истории завода инвестиционного проекта - строительства Нового прокатного комплекса, превосходящего все российские и зарубежные аналоги. Сегодня он обеспечивает плоским алюминиевым прокатом важнейшие отрасли промышленности России. А его возможности - это фундамент для развития переработки металла: современное оборудование позволяет не только повысить качество стандартных изделий, но и предложить рынку уникальные по характеристикам крупногабаритные листы и плиты, в том числе из твердых алюминиевых сплавов, которые ранее не производились в России. Помимо этого, увеличиваем долю продукции с дополнительной механической обработкой, для чего закупаем специальное оборудование.

Отмечу, что развивать технологии и осваивать новую продукцию нам помогает партнерство с ведущими исследовательскими центрами страны, такими как Всероссийский институт авиационных материалов, институты УрО РАН, УрФУ, научные центры и конструкторские бюро ключевых заказчиков - Объединенной авиастроительной корпорации, Роскосмоса, Росатома. Среди результатов совместной работы - освоение новых видов и расширение номенклатуры изделий повышенного уровня передела.

Изменился ли портфель заказов предприятия с учетом новых вызовов?

Василий Радько: Мы понимаем масштаб стоящих перед экономикой страны задач и готовы активно участвовать в их успешном решении. Фото: Татьяна Андреева/РГ

Василий Радько: Да, вслед за внешнеэкономической ситуацией он изменился существенно и продолжает меняться. Мы переориентировались на внутренний рынок, где на отдельные виды продукции очень высокий спрос. Номенклатура у нас широкая - свыше 70 тысяч наименований изделий с использованием более 140 сплавов на основе алюминия, так что мы всегда готовы предложить то, что нужно клиенту. Это одна из сильных сторон нашего предприятия. В результате мощности завода загружены, портфель заказов по многим номенклатурным позициям заполнен минимум до конца 2025 года.

Позволяют ли инженерные и технологические возможности вашего предприятия решать задачи, поставленные на уровне страны, например, по развитию гражданской авиации?

Василий Радько: За последние 15 лет в модернизацию ведущих производств инвестировано свыше 60 миллиардов рублей, введены в эксплуатацию десятки инвестобъектов. Это позволило заводу утвердиться в статусе ведущего российского и мирового производителя продукции для авиапрома. И развитие не останавливается: мы понимаем масштаб стоящих перед экономикой страны задач и готовы активно участвовать в их успешном решении. Для этого реализуем программы технического перевооружения, направленные на качественное улучшение отдельных переделов - литейного, кузнечно-прессового, внедрение новых технологий и материалов в прокатном производстве. В ближайшие три года объем инвестиций превысит 10 миллиардов рублей. Финансирование осуществляется за счет собственных и заемных средств, в том числе займов Фонда развития промышленности РФ, инвестиционных банковских кредитов с частичным субсидированием затрат по кластерной инвестиционной программе.

Универсальное оборудование позволяет варьировать сплавы и оперативно менять линейку продукции по запросу клиентов

Отечественной промышленности сегодня требуется большой объем и широкая номенклатура высокотехнологичных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Как в решении этой задачи участвует ваш завод?

Василий Радько: Выделю два основных направления импортозамещения. Первое - поставка полуфабрикатов, в частности, плоского проката для автопрома, малого судостроения, стройкомплекса. Ранее алюминиевые листы поставлялись европейскими заводами. На Новом прокатном комплексе мы освоили выпуск востребованной на рынке продукции и заместили импорт. Второе направление - выпуск готовых изделий. Россия наращивает производство пассажирских судов, самолетов, авиационных двигателей, а значит, возрастает потребность в легкой, прочной и надежной продукции из алюминия - листах, плитах, профилях, поковках, штамповках и т. д. Мы готовы полностью удовлетворить потребность российских партнеров в таких изделиях.

Планируете ли и дальше наращивать объемы производства, расширять номенклатуру?

Василий Радько: Безусловно. Благодаря участию в госпрограмме развития гражданской авиации планируем практически десятикратный рост объемов производства и отгрузки продукции для авиастроительной отрасли. Кроме того, при содействии Алюминиевой ассоциации России завод является участником проектов, направленных на увеличение потребления алюминия и алюминиевых сплавов на внутреннем рынке. В частности, расширяется партнерство с предприятиями строительной и судостроительной отраслей, транспортного машиностроения.

Также продолжаем оптимизацию экспортных поставок: переориентируем их на страны Азии, заинтересованные в развитии партнерских отношений с Россией, и, конечно же, страны СНГ.

Что позволяет предприятию в условиях быстро меняющейся конъюнктуры не просто стабильно работать, а возглавлять федеральный рейтинг производителей алюминиевого проката?

Василий Радько: Помогает гибкость в производстве, которая обеспечена наличием собственного литейного цеха, универсального прокатного и кузнечно-прессового оборудования с широкими возможностями. Благодаря этому завод может варьировать алюминиевые сплавы и оперативно менять линейку выпускаемой продукции в соответствии с потребностями рынка. Наш ежемесячный план уникален - он состоит из тысяч позиций и формируется по заказам клиентов.

В ответ на возросшие запросы покупателей в прошлом году мы значительно усилили коммерческую службу, что позволило улучшить сервис. Вообще работа всех служб завода направлена на достижение общего результата, что в итоге оценено покупателями и повлияло на позицию в рейтинге.

Модернизация, ввод новых линий предполагают увеличение числа рабочих мест или, наоборот, внедряются безлюдные технологии?

Василий Радько: Значительного расширения штата мы не планируем. При реализации новых проектов в первую очередь упор делаем на создание высокопроизводительных рабочих мест за счет автоматизации, цифровизации и других современных подходов, реализуем мероприятия по повышению производительности труда.

Каковы приоритеты корпоративной политики помимо производственных задач?

Василий Радько: Главная ценность завода - люди. Не открою тайну, если скажу, что предприятие испытывает нехватку кадров. Эта проблема актуальна для всех, а в промышленном Каменске-Уральском ощущается особенно остро. Поэтому мы совершенствуем подходы к мотивации, подбору и обучению персонала, профориентации, большое внимание уделяем развитию корпоративной культуры. Повышение престижа рабочих профессий, поощрение инициативы, формирование лидерских качеств, забота о сотрудниках и их семьях помогают удержать лучших и сделать завод привлекательным для молодежи.

На участке гидроабразивной резки выполняется раскрой плит. Фото: Пресс-служба Кумз

На это и направлена корпоративная политика. В первую очередь это обязательства, закрепленные в коллективном договоре, связанные с условиями работы, мотивацией и охраной труда, оздоровлением, социальным партнерством и т. д. Они не только выполняются в полном объеме, но и расширяются. Что касается развития персонала, у нас есть собственный учебный центр, в котором за пять лет подготовлено свыше 1100 новых рабочих, более 1800 человек получили вторую профессию. Кроме того, тысячи рабочих, руководителей и специалистов повысили квалификацию, сотни студентов СПО и вузов прошли производственную практику на заводе. Действует школа подготовки научных кадров, ряд руководителей и специалистов обучается в магистратуре и аспирантуре.

Завод традиционно уделяет большое внимание оздоровлению работников и членов их семей. С помощью благотворительного фонда осуществляется поддержка детского творчества и спорта. С особым теплом мы относимся к нашим ветеранам: оказываем материальную поддержку, проводим встречи, экскурсии. Это важно для преемственности поколений. Очень ценим трудовые династии, многие из которых имеют общий стаж работы на нашем заводе, измеряющийся в столетиях.

Сам завод в этом году отмечает 80-летие. К юбилею предприятие подошло обновленным, с большим запасом прочности и новыми перспективами. Мы гордимся своей историей, и на фундаменте, заложенном несколькими поколениями заводчан, выстраиваем современное производство, нацеленное на выполнение самых сложных задач. Нынешний период мы оцениваем как время новых возможностей и уникальных решений.