Президент ЛТК "Свободный Сокол" Игорь Ефремов: Трубы из высокопрочного чугуна могут экономить миллиарды рублей госбюджета
Как повлияли санкции на работу предприятия?
Игорь Ефремов: Санкции повлияли по двум направлениям: производство и продажи. Что касается сырья и комплектующих, то первое время было непросто. Например, фитинги для труб - это санкционный товар. Нам удалось выйти на российскую составляющую, 99% продукции - из российского сырья.
По экспорту сложнее. До санкций "Свободный сокол" поставлял продукцию в 24 страны. Когда они "закрылись", значительная часть объемов успешно переместилась на внутренний рынок. Но полностью заместить Европу другими странами пока не удалось. Мы изучаем новые рынки и видим много сложностей, особенно в переводе платежей. Но наиболее болезнена логистика - маржу съедают транспортные затраты. Следовательно, наша продукция теряет конкурентоспособность по сравнению с не такими качественными, но дешевыми аналогами на международном рынке. Мы рассматриваем различные варианты решения этой проблемы. На недавней промышленной выставке "Иннопром-2024" общались с представителями ОАЭ и стран ШОС. Надеемся на плодотворное развитие партнерства. Но основное направление - внутренний рынок, и здесь мы можем быть очень полезны государству в деле экономии бюджета.
Снижение затрат на социально-значимые объекты, в том числе объекты водоснабжения, позволяет наращивать объемы их строительства в непростых экономических условиях. Какие вы видите пути по сокращению затрат на строительство объектов ЖКХ?
Игорь Ефремов: Могут быть разные решения, но мы точно знаем, что с помощью труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) можно значительно сократить затраты, сэкономив миллиарды рублей из госбюджета. Мы достигли такого уровня производства, что способны предложить цены на продукцию существенно ниже, чем на альтернативные материалы, например полиэтилен и сталь. Чугунные трубы служат более 100 лет и обладают прочностью, значительно превосходящей альтернативы.
В этом году, по нашим расчетам, государство могло бы сэкономить более 10 млрд рублей, выбрав для крупных федеральных проектов трубы из ВЧШГ. Например, в Ставропольском крае планируется строительство водовода Буденовского округа от Грушевского водохранилища протяженностью 82 км, где изначально была предусмотрена прокладка труб из ВЧШГ. Однако проект был пересмотрен в пользу полиэтилена. Мы сделали предложение министерству строительства Ставропольского края и властям региона, которое позволило бы сэкономить до двух миллиардов рублей, а это более 20% стоимости всего проекта. Ждем ответа.
И таких примеров немало. Мы не раз обращали внимание на подобные факты, направляли запросы в федеральную экспертизу, в финансовые и строительные госструктуры. Однако, несмотря на очевидные выгоды для бюджета, выбор делается порой не в пользу более экономичных и долговечных решений.
Какие шаги вы предпринимаете по снижению себестоимости продукции?
Игорь Ефремов: Мы зависим от стоимости сырья - чугуна и лома, на них повлиять не можем, но работаем над снижением себестоимости продукции. Работа идет по двум фронтам: увеличение эффективности производства и наращивание объемов. К первому идем путем оптимизации бизнес-процессов и определения точек роста компании. Наш опыт говорит о том, что эффективность достигается с внедрением производственных систем управления.
Объемы производства наращиваем путем разработки новых покрытий, расширения предложения на рынке. Например, к началу следующего года запустим линейку труб диаметром 1200 мм. Это позволит выходить на крупные магистральные водоводы, в которых ранее применялась сталь, предлагая заказчикам самый качественный надежный продукт, не требующий специфического монтажа и обслуживания. Такие покрытия увеличивают срок службы водопровода, что обеспечивает низкую стоимость жизненного цикла, позволяет меньше тратить на ремонт и реже менять трубы и также снижает госзатраты на социально значимые объекты.
По каким еще направлениям планируете свое развитие?
Игорь Ефремов: В течение последних двух лет мы построили два новых производства, чтобы выполнить госконтракты. Проблема заключалась в том, что технология была утеряна и ее пришлось создавать заново. Делали "с нуля" и в сжатые сроки, приобрели оборудование, набрали сотрудников. Это позволило загрузить производство и дало возможность для маневра, когда рынок основной продукции компании просел.
Благодаря диверсификации производства увеличили поддержку наших мобилизованных сотрудников и их семей, нарастили объемы гуманитарной помощи в пострадавшие регионы. Например, на прошлой неделе отправили медикаменты для жителей Курской области. Нарастили поставки продукции из высокопрочного чугуна для нужд военных.
Большую ставку делаем на развитие литейного производства, используем центробежное литье, хотя мощности позволяют развиваться и в других направлениях. Хотим закрепиться в новом сегменте. Много внимания уделяем развитию механической обработки, пересматриваем подход к данному участку, в нем есть потенциал.
В условиях мобилизации часть сотрудников ушли на СВО. Существует ли проблема дефицита кадров?
Игорь Ефремов: На СВО люди ушли не только по мобилизации, но и добровольцами. И до сих пор регулярно уходят. Всех стараемся поддержать, обеспечить необходимым, с каждым поддерживаем связь. Это важно для нас. Сотрудничаем с общественной организацией "Я, Мы - крепкий тыл!", в которой сотрудники компании состоят волонтерами. Они ведут семьи коллег, участвующих в СВО, фиксируют их обращения, реагируют. Помочь стараемся всем и чем можем: от устройства детей в детсад до перекрытия прохудившейся крыши. Так же и на производстве. Все понимают ситуацию, вопросов в коллективе не возникает. Да, в начале мобилизации нагрузка на персонал по некоторым позициям увеличилась, но дирекция по кадрам сработала оперативно и грамотно. Вопрос был закрыт в короткое время. У нас в целом очень сплоченный коллектив, есть ветераны, которые трудятся на заводе десятилетиями, много и молодежи, хорошо развита преемственность поколений, многие работают целыми семьями.
Конечно, дефицит кадров ощущается, особенно с развитием нового производства. Есть мощности для литья, а специалистов не хватает. Обратились в ЛГТУ, инициировали возрождение кафедры литейного производства. В России сегодня жизненно необходимо развивать промышленность. Это тяжело, но никто кроме нас этого не сделает. Перед нами стоит крайне ответственная задача государственного масштаба.