Не секрет, что по мере усиления санкционного давления на нефтегазовый комплекс эта тема поднимается все чаще. Как отметили участники сессии, причин несколько. Раньше отрасль активно использовала стандарты Американского института нефти (API), для внедрения брались по сути уже доступные и испытанные технологии. После того, как предприятия начали заниматься импортозамещением, вырос спрос на отечественные инновации и на возможность где-то их комплексно испытывать. При этом многие производители осознали, что инфраструктуры для этого недостаточно. Плюс момент внутренней конкуренции ВИНК: они массово захотели стать импортонезависимыми, что спровоцировало очереди на испытательные стенды.
Как государство помогает разрядить ситуацию? Год назад был зарегистрирован "Единый оператор испытаний". К сегодняшнему дню готов список из более чем двух тысяч единиц испытательной техники, сертифицированной на территории России. И 300 стендов, на которых провели более 300 испытаний. По словам Михаила Кузнецова, директор департамента машиностроения для ТЭК Минпромторга РФ, оператор озвучил необходимость создания еще семи центров: для проверки турбин, насосного оборудования, магнитов, арматурных клапанов, многофазных потоков, труб на изгиб, кручение, разрыв. В течение года ведомство проанализирует их финансово-экономические модели, чтобы понять, насколько целесообразно открывать все семь площадок, и какую часть может просубсидировать бюджет.
Оператор испытаний создан на базе Института нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ). Перед ним стоят самые разные задачи: от сбора сведений обо всей испытательной инфраструктуре в стране и определения, чего не хватает, до создания собственных стендов и размещение информации на цифровом ресурсе, чтобы каждый в отрасли мог узнать, где какие мощности имеются, в каком состоянии, как получить к ним доступ.
"Зная потребности нефтегазовых компаний и имея доступ к сведениям об ОПИ непосредственно от нефтяных компаний, мы видим пересечения, которые позволяют проводить совместные испытания. Также к нам поступают запросы от производителей оборудования организовать отраслевые испытания, чтобы на выходе получить единый протокол - опрашиваем нефтегазовые и нефтесервисные предприятия, есть ли желание присоединиться. Далее подбираем площадку", - поделился Андрей Маслий, технический директор организации.
В этом году уже прошли отраслевое тестирование оборудование для многоствольных закачиваний скважин, систем спуска обсадных колонн, заводских газопоршневых электростанций и флота гидроразрыва пласта (ГРП). Следующий шаг - подписание меморандума о взаимном признании результатов. Этот документ представили компаниям 21 июня. Суть в том, чтобы договориться, на каких условиях все готовы внедрять продукцию, прошедшую совместные испытания. Пока недропользователи руководствуются внутренними правилами, даже подписав общий протокол. Где-то надо пройти комиссию по инновациям, где-то "вписаться" в каталоги.
"Наше предложение - добавить в корпоративные правила тезис, что продукция, прошедшая совместные испытания, может участвовать в закупках без дополнительных условий. В эти дни мы завершаем прием комментариев к меморандуму", - рассказал эксперт.
Еще одно важное достижение - меньше чем за четыре года разработано и утверждено уже 245 стандартов для нефтегазовой промышленности. Конечно, это далеко от объемов API, который за 100 лет своего существования умудрился принять 700 стандартов, но нам столько и не нужно. Основные группы оборудования так называемого частого применения закрыты, более того, свыше 40 документов признаны на международном уровне странами Ближнего Востока и СНГ, в частности, российские производители могут аккредитоваться для участия в закупках наравне с другими поставщиками в ОАЭ, Алжире, Египте, Саудовской Аравии, Узбекистане, Казахстане. И прошедшие эту процедуру уже имеются, отметил Николай Кузнецов, генеральный директор ИНТИ.
Многие ВИНК открыли данные по своей испытательной инфраструктуре единому оператору, но вот обсуждать вслух, сколько стоит доступ к ней, отказываются. Также недропользователи не готовы раскрывать результаты своих испытаний, как положительные, так и отрицательные. Производители, в свою очередь, жалуются на менталитет заказчиков. Сначала они просят разработать аналог импортного изделия, но когда им приносят готовый продукт, делить риски не хотят. Мол, достань где-то деньги, разработай, произведи, привези, спусти в скважину, а по результатам испытаний мы подумаем, оплачивать твою работу или нет.
Тюменским предприятиям с такими проблемами приходится сталкиваться редко. Помогает соглашение о сотрудничестве, заключенное между ассоциацией "Нефтегазовый кластер" и "Единым оператором испытаний".
"Фактически мы перешли на новый этап работы с частными стендами. В основном их владельцами являются производители оборудования. Они готовы раскрываться, предоставлять свою инфраструктуру, а мы готовы субсидировать ее создание. Мне кажется, теперь надо заниматься ценовой политикой, чтобы не было заградительных тарифов. Если научить собственников зарабатывать на предоставлении испытательных мощностей, многое не придется создавать заново. Это бизнес, а не альтруизм", - уверен Александр Сакевич, гендиректор кластера.
Андрей Пантелеев, заместитель губернатора Тюменской области:
"Мы заинтересованы в том, чтобы испытательная инфраструктура создавалась на территории нашего региона, иначе все усилия по внедрению новых технологий будут тщетны. Инструментов поддержки достаточно много, в том числе непрямой, но целесообразнее вкладываться не в уникальные стенды, удовлетворяющие запросы одного производителя или заказчика, а в организацию испытательных полигонов, которыми могут пользоваться сразу несколько компаний с определенной частотой. Так, во время поездки в Китай мы познакомились с испытательным 100-метровым стендом по наклонному бурению и пришли выводу, что он должен быть многофункциональным. Только при этом условии будет обеспечена постоянная загрузка, соберется экономика".
