Продукты сгорания угля ТЭЦ позволили удешевить производство строительных материалов
Предприятие производит сухие строительные смеси на гипсовых и цементных вяжущих веществах с добавлением химических добавок и минеральных наполнителей, а также акриловые грунтовки. Стройматериалы поставляет в Новосибирскую область, Кузбасс, Алтайский и Красноярский края, Хакасию.
В прошлом году руководство холдинга приняло решение увеличить объемы выпуска продукции, так как из-за повышенного спроса нередко возникал дефицит сухих строительных смесей, особенно гипсовых. Для этого была принята программа модернизации. В первом квартале 2024 года на искитимском заводе установили новые высокопроизводительные смесители и фасовочные машины.
- Теперь завод может ежегодно выпускать около 80 тысяч тонн стройматериалов, - рассказал "РГ" директор предприятия Александр Ростовцев. - Если в прошлом году мы произвели 35 тысяч тонн, то план на 2024-й - 50 тысяч тонн. Есть куда расти, будем осваивать новые регионы.
Осваивать предполагается не только новые рынки сбыта, но и новые услуги. Например, завод уже поставляет сухие строительные смеси как в привычной бумажной таре, так и навалом. Цементовозы транспортируют продукцию от предприятия до мобильных силосов (специальных контейнеров на подвижной базе, предназначенных для погрузки-разгрузки, длительного хранения и перевозки сухих строительных смесей и сырья других видов. - Прим. ред.). Они установлены прямо на строительных объектах - потребителям это обходится дешевле.
А партнерство с Сибирской генерирующей компанией помогло заводу повысить привлекательность выпускаемой продукции за счет снижения ее себестоимости. Искитимский производитель сухих строительных смесей начал использовать золу-уноса новосибирских ТЭЦ в качестве заменителя природного сырья. Зола-уноса - это тонкодисперсный материал, который образуется в результате сжигания углей в котлоагрегатах теплоэлектростанций. Поскольку она является наиболее опасной из вредных выбросов в атмосферу, зола-уноса вместе с дымовыми газами собирается в золоулавливающих устройствах. Но вместе с тем это ценное вторичное сырье.
- Идея возникла два года назад, - вспоминает Александр Ростовцев. - Но тогда для ее воплощения не было технической возможности - требовался дополнительный силос для приемки и хранения материала. В этом году в рамках модернизации предприятия мы его установили и сейчас успешно используем золу-уноса в производстве.
По его словам, основной очевидный плюс применения такого материала в том, что он замещает цемент, который год от года дорожает. Зола добавляется в доле от пяти до 15 процентов от общего объема готового продукта, примерно так же снижается его себестоимость. Кроме того, такая добавка повышает однородность бетонной смеси и ее плотность, улучшает укладку.
- Когда смесь состоит только из цемента, песка и минерального порошка, то ее тяжелее наносить на поверхность, а при добавлении золы готовый раствор становится пластичнее, в то же время не теряя своих основных характеристик по марочной прочности, - поясняет Александр Ростовцев. - Кроме того, снижается теплота гидратации, то есть химической реакции при смешивании основных компонентов с водой, при которой смесь нагревается. В результате смесь дольше "живет", не засыхает ни в таре, ни при нанесении на стену. Особенно это важно в жаркую погоду.
По словам директора завода, внедрение новой технологии прошло успешно благодаря подготовке. Сейчас для того, чтобы перегрузить прибывшую золу в емкость для хранения и последующей подачи дополнительного сырья в смеситель, требуется не более 20 минут. Дальнейший процесс тоже отлажен и автоматизирован - оператор заранее перенастроил программу работы оборудования с учетом добавления нового компонента.
- Потребители реагируют на добавление золы в продукты положительно, - утверждает Александр Ростовцев. - Когда мы начали тестировать кладочные смеси, изготовленные по этой технологии, то сразу же получили положительные отзывы со строительных объектов. Ведь мы делаем продукт доступнее для конечного потребителя, и в то же время он не теряет в качестве.
Сейчас на искитимском предприятии зола используется для производства четырех продуктов - это кладочные смеси и один вид клея. Линейка может быть расширена после удачного тестирования других стройматериалов с добавлением золы-уноса - например, клеев или композитной штукатурки.
Объемы нынешних закупок поставляемого с новосибирских ТЭЦ сырья также предполагается увеличивать.
- Договор с компанией BROZEX мы заключили в апреле 2024 года, - сообщила начальник управления по реализации золошлаковых материалов СГК Анастасия Ефремова. - Первые две машины золы-уноса на предприятие отправили в мае. Экономика проекта показала свои плюсы, и уже в июне поставки увеличились до десяти машин, то есть до 300 тонн в месяц. Учитывая, что работа только началась, это очень неплохие цифры. Нам нравится такая динамика, такое партнерство. Надеемся на дальнейшее развитие.
Доставка золы-уноса на искитимский завод осуществляется за счет поставщика - у СГК заключены договоры с 4 различными перевозчиками. Для производителя сухих строительных смесей это важное условие, тем более что ни в одной поставке дополнительного сырья с новосибирских станций ему не отказали.
Сейчас основным поставщиком золы-уноса в Новосибирске является ТЭЦ-5. В этом году к ней присоединилась ТЭЦ-3. Обе станции работают на бурых углях.
- В 2021 году ТЭЦ-5 отгрузила 34 тысячи тонн золы, - вспоминает Анастасия Ефремова. - В 2024-м уже планируем 86 тысяч. Плюс около десяти тысяч тонн с ТЭЦ-3, где в апреле этого года ввели в эксплуатацию систему отбора сухой золы. Итого в целом выйдем примерно на 100 тысяч тонн, то есть почти в три раза больше, чем в 2021-м. Сейчас ни одна тонна золы с котлов, которые оборудованы системой отбора, не ушла на золоотвал. Все реализовали потребителям.
СГК рассматривает возможность поставки каменноугольной золы-уноса. До 2018 года новосибирская ТЭЦ-5 работала на каменном угле, и опыт использования такой золы есть, многие потребители к ней привыкли. В отличие от золы бурых углей, которая замещает вяжущие компоненты, каменноугольная может использоваться вместо мелкодисперсного песка в качестве добавки при производстве кладочных смесей. Пробные партии золы-уноса новосибирской ТЭЦ-4, работающей на каменном угле, уже отправляются потенциальным потребителям, в том числе и искитимскому заводу BROZEX.
- На ТЭЦ-4 еще нет системы отгрузки сухой золы, но мы прорабатываем вариант возможной реализации этого материала, - говорит Анастасия Ефремова. - Если он подойдет производителю, возможно, появится новая продукция.
- Будем пробовать, - соглашается Александр Ростовцев. - По результатам тестирования и экономическим расчетам решим: либо вносить изменения в действующую рецептуру, либо создавать отдельную новую линейку продукции.
Сегодня четверть общего объема золошлаков, образующихся на ТЭЦ и ГРЭС Сибирской генерирующей компании, вовлекается в хозяйственный оборот. Это около 2,8 миллиона тонн в год. Из них два миллиона тонн используется для рекультивации и отсыпки территорий, оставшаяся часть - мелкодисперсная зола-уноса - применяется, главным образом, для производства строительных материалов (цемента, бетонов, сухих смесей, битумных мастик, газобетонных блоков).
В 2023 году предприятия стройиндустрии в Сибири и на Урале использовали 623 тысячи тонн золы-уноса. В этом объеме 26 процентов пришлось на долю производителей строительных блоков, 30 процентов - бетона, 12 процентов - производителей железобетонных изделий. Остальной объем вторсырья направили на изготовление сухих строительных смесей, гидроизоляционных материалов, цемента, смесей для нефтяных компаний и других продуктов. Традиционный лидер продаж среди предприятий СГК - Рефтинская ГРЭС, рядом с которой размещен основной потребитель золы-уноса - завод по производству строительных блоков "Теплит". Станции в Сибири реализовали суммарно 140 тысяч тонн, основными поставщиками стали Новосибирская ТЭЦ-5, Барнаульская ТЭЦ-3 и Абаканская ТЭЦ. В январе-августе 2024 года производители Сибири и Урала использовали 453 тысячи тонн золы-уноса.