- Металлурги Среднего Урала демонстрируют уверенное владение базовыми инструментами. А вот с продвинутыми технологиями ситуация хуже - оценки на уровне 2,3-2,5. Даже обучение в самой компании почти не помогает сотрудникам осваивать более сложные технологии, - рассказал "РГ" руководитель группы - доцент кафедры экономики и управления на металлургических и машиностроительных предприятиях УрФУ Илья Черненко. - Челябинская область - промышленный лидер, и цифровизация там выступает как часть повседневной жизни. Работники быстрее овладевают сложными технологиями, а заводы уже производят роботов. Средние баллы выше, и главное - именно здесь базовые навыки реально помогают людям освоить продвинутые методики.
Уровень базовых навыков во всех регионах сопоставим - около трех баллов. Тяжелее дается работа с умными роботами и RFID-метками (радиочастотной идентификацией, позволяющей контролировать производственные процессы по штрих-коду с чипом) - менее 2,5 балла.
Исследователи оценили и цифровую зрелость самих компаний. Скажем, электронные системы планирования ресурсов и заказов применяют 15,9 процента металлургических заводов Свердловской области, 15,3 процента - Челябинской, в Ростовской области таких 12,7 процента, а в Волгоградской - лишь 10,8. Технологии интернета вещей и машинного обучения востребованы еще меньше, но и здесь уральцы впереди: уровень Челябинской области - 15,6, Свердловской - 15,4, а Ростовская и Волгоградская показали соответственно 13,4 и 11,8 процента. Зато именно волжане активно разрабатывают собственное программное обеспечение (42 процента). На Среднем Урале таких предприятий 29,8, на Южном - 23,9 процента. Самые скромные результаты металлурги продемонстрировали в части внедрения ИИ: его используют лишь 7,3 процента предприятий Челябинской, 6,1 - Свердловской области, а у ростовчан и волгоградцев показатели ниже.
Выводы таковы: руководители меткомбинатов, нацеленные на технологический рывок, должны уйти от формального подхода к цифровизации к осознанному инвестированию в человеческий капитал. В условиях технологического давления и санкционных ограничений именно внутренняя адаптивность предприятия, основанная на грамотной работе с кадрами, становится главным ресурсом развития.
- Образовательные программы должны быть не абстрактными, а встраиваться в повседневную работу, предполагая наставничество, сопровождение и разбор конкретных технологических кейсов. Кроме того, важно интегрировать ИT-специалистов непосредственно в производственные участки, где они смогут решать задачи в реальном времени, передавать знания и вовлекать линейный персонал в процессы цифровой трансформации, - подытожили авторы исследования.