Экономический эффект роботизации проявляется не только в прямой экономии на фонде оплаты труда. Более значимыми становятся снижение производственного брака за счет максимальной точности оборудования, устранение простоев благодаря круглосуточной работе систем и оптимизации логистических потоков. При этом освобожденные человеческие ресурсы могут быть перенаправлены на решение более сложных задач - инжиниринга, контроля качества и управления производственными процессами.
Однако массовому внедрению робототехнических решений мешают барьеры, например трудности интеграции роботов с существующим оборудованием, нехватка информации о возможностях роботизации производства и сложность точного экономического расчета: многие компании недооценивают затраты на интеграцию, переналадку и обучение персонала.
Ответом на эти вызовы становится формирование комплексной экосистемы развития центров промышленной робототехники в стране. Первый такой федеральный центр создан в 2024 году на базе Университета Иннополис. В 2025 году началось развертывание сети региональных центров, первый из которых откроется в Пермском крае на средства гранта Минпромторга России. Всего к 2030 году планируется открыть 30 таких центров, которые будут разрабатывать и развивать технологические решения в промышленной робототехнике, внедрять роботизированные ячейки и комплексы на предприятиях и обучать сотрудников. Ожидается, что такое развитие поможет России войти в топ-25 стран мира по плотности роботизации, увеличить эксплуатационный парк с 12,8 до 100 тысяч робототехнических комплексов.
Сейчас специалисты нашего Центра развития промышленной робототехники сопровождают технологические решения других компаний и разрабатывают собственные проекты для промышленности, в том числе в области автоматизированной сварки и неразрушающего контроля изделий, а также проводят технологический аудит предприятий, выявляя, какой процесс на производстве лучше роботизировать и как именно. Конечно, центр готовит и кадры - в прошлом году по программам повышения квалификации обучение прошли более 500 специалистов.
По словам председателя правительства РФ Михаила Мишустина, в 2024 году темпы роста производства в российской робототехнике превысили 50 процентов, акцент в экономике с сырьевого сектора постепенно переходит на высокотехнологичное производство. Без широкого внедрения роботов невозможно обеспечить комплексную модернизацию и повышение эффективности отечественных предприятий.
Стратегия развития промышленности РФ в последние годы делает акцент на импортозамещении и стимулировании отечественных производителей к созданию конкурентоспособных решений. Для успешного импортозамещения в робототехнике требуется развитие полного производственного цикла - от компонентов до готовых решений - и государственная поддержка всей цепочки промышленной роботизации: разработка технологий, производство комплектующих и сборка роботов. Так, для производителей доступны субсидии на НИОКР с компенсацией до 70 процентов затрат, а для заказчиков - субсидии на НИОКР до двух миллиардов рублей. Малые предприятия могут рассчитывать на грант до 30 миллионов рублей. Также компаниям доступны льготные кредиты, списание займов Фонда развития промышленности, проведение аудита предприятий в целях повышения роботизации и компенсация до 70 процентов затрат на участие в выставках и рекламу. Интеграторы роботов могут получить государственную аккредитацию ИТ-компаний с нулевым налогом на прибыль, потребителям доступны льготы по налогам и кредитованию, компенсация до 20 процентов от стоимости промышленного робота и его оснастки.
Важно следить за современными трендами в роботизации, ведь именно они задают новые требования. Сейчас в тренде - промышленные роботы, эффективно взаимодействующие с людьми и обеспечивающие высокую гибкость для решения сложных задач. Например, такие как коллаборативные роботы - они оснащаются оптическими и акустическими сенсорами, сенсорами силы и момента, которые позволяют воспринимать окружающую среду и обеспечивают безопасное взаимодействие с человеком. Такой симбиоз ускоряет выполнение работ, снижает нагрузку на сотрудников, минимизирует ошибки. Коботы легко перенастраиваются для новых задач, эта универсальность делает их особенно привлекательными для малого и среднего бизнеса, где бюджеты на автоматизацию зачастую ограничены.
По-прежнему трендом остается сочетание робототехники и возможностей искусственного интеллекта и технологий интернета вещей - промышленные роботы сегодня способны обучаться, анализировать данные и обмениваться информацией с другими устройствами. Одно из перспективных направлений - использование предиктивного ИИ. Эта технология основана на алгоритмах, которые анализируют данные, поступающие с сенсоров, и выявляют отклонения в работе оборудования. Вибрация, температура, степень износа деталей и изменение скорости могут сигнализировать о возможных неисправностях. Такие системы предупреждают специалистов о проблемах задолго до того, как произойдет остановка производственного процесса.
Развитие промышленной робототехники - это не просто внедрение новых станков, а изменение самой философии производства. Как показывает практика нашего Центра развития промышленной робототехники, успех приходит там, где технологические решения сочетаются с подготовкой кадров и продуманной государственной поддержкой.
