
В этом ряду особняком стоит уникальный проект по изготовлению пропанта, запущенный в регионе несколько лет назад на базе Новотроицкого цементного завода. Подобного производства в России ранее не существовало, а его создание стало ответом на технологические изменения и вызовы, которые встали перед нефтегазодобывающей отраслью. Именно пропант позволяет существенно повысить эффективность добычи углеводородов, в том числе, и на сложных месторождениях за счет технологии гидроразрыва.
Группа компаний "НИКА-ПЕТРОТЭК" в 2014 году, в ответ на санкции и ограничения поставок целого ряда технологических позиций на российский рынок, приступила к производству широкого перечня продукции для нефтегазодобывающей промышленности страны. В кратчайшие сроки ученые и инженеры "НИКА-ПЕТРОТЭК" разработали импортозамещающие технологии для повышения эффективности транспортировки углеводородов, интенсификации их добычи, переработки.
- Перед нашей командой, в том числе, стояла важная задача - наладить выпуск пропанта, необходимого для добычи нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта. Этот продукт является незаменимым звеном всей производственной цепочки нефтегазодобывающей отрасли. В тот период, когда на страну предпринимались попытки экономического давления, наша команда сумела быстро мобилизоваться, оперативно найти качественную сырьевую базу и предложить рынку современное эффективное решение. Безусловно, это был серьезный инвестиционный риск, однако благодаря самоотверженности и профессионализму всех сотрудников предприятия, начиная от рабочих цехов и заканчивая инженерами-технологами, нам удалось успешно реализовать проект, - рассказывает директор ООО "НИКА-ПЕТРОТЭК" Алексей Степанов.
Сегодня оренбургскую продукцию закупает один из крупнейших российских производителей нефти и основной налогоплательщик в России - ПАО "НК "Роснефть". "Оренбургский пропант" является интегральным поставщиком "Роснефти" и закрывает все потребности компании в уникальном материале на всех месторождениях страны.

- Мы разворачивали производство на базе остановленного Новотроицкого цементного завода с тремя неработающими печами, парком оборудования, изношенного на 90-95 процентов. Почему именно здесь? Технология цементной промышленности в целом подходила под новое производство, но требовала модернизации. И мы в сжатые сроки восстановили и значительно нарастили производственные мощности, - рассказывает Алексей Степанов.
На территории НЦЗ был построены два новых цеха обжига, позволившие удвоить мощности, и два новых цеха грануляции на 11 технологических линий. Существующие печи был полностью модернизированы, а оборудование заменено на новое. В общей сложности в оренбургские площадки было вложено около семи миллиардов рублей. И это, не считая, огромного объема дополнительной работы: ведь параллельно восстанавливалась железнодорожные сети для доставки сырья и вывоза продукции, инженерные сети, газоснабжение, вся сопутствующая для производства инфраструктура.
- Наши инженеры и научные сотрудники разработали технологию изготовления пропанта и, фактически, с нуля оборудование, необходимое для этого, - продолжил Алексей Степанов. - Все технические решения, печи, мельницы, все производственные линии - отечественные, созданы по нашим чертежам.
Кроме того, предприятие самостоятельно организовало и профинансировало комплекс геологоразведочных работ общей стоимостью 53 млн рублей, выявив крупные запасы ценнейшей породы - серпентинита, известного в народе как змеевик. Этот минерал обладает уникальным спектром применений: его активно используют при строительстве атомных электростанций, для декоративной облицовки помещений, изготовления элементов интерьера и ландшафтного дизайна. Более того опытные дачники применяют базовое сырье, с которым работает предприятие, для улучшения свойств почвы, повышения плодородия грунта и обогащения растений магнием. Необходимые для производства песок, глина, магнезиальные породы - натуральные природные материалы.
Сейчас найденные месторождения стоят на балансе Оренбургской области.
- Емкость этого месторождения превышает сто миллионов тонн. И использовать его может не только наш завод, но и другие производства, в первую очередь в строительной отрасли. По факту, "Оренбургский пропант" выполнил масштабные разведывательные мероприятия за свой счет, передал важный актив в ведение правительства Оренбуржья, - констатировал Алексей Степанов.
Однако разработки карьера сейчас не ведется из-за экологических протестов.
При этом наличие рядом с заводом собственной сырьевой базы позволило бы увеличить численность персонала на предприятии как минимум на 100 человек, повысить интенсивность производства, освоение ресурсной базы для различных производственных предприятий. Как следствие - рост налогооблагаемой базы, в первую очередь, в местные бюджеты. Увеличение социальных программ и выплат.
Сегодня, когда многие производства в Новотроицке снижают потребность в кадрах, "Оренбургский пропант" продолжает принимать людей на работу. Под руководством бывшего генерального директора Сергея Сотникова на заводе сложился крепкий костяк профессионалов, он привлек компетентных управленцев и производственников. Его управленческий опыт, накопленный в "НИКА-ПЕТРОТЭК", востребован на рынке химической промышленности: новый 2026 год Сергей Сотников начнет в одной из структур госокорпорации. Но команда управленцев, сформированная Сергеем Сотниковым, продолжает работу на заводе в Новотроицке.
О достижениях коллектива говорят факты: в 2025 году "Оренбургский пропант" стал лауреатом регионального и федерального конкурсов "100 лучших товаров России". Кроме того, "Оренбургский пропант" получил сертификат о включении в областной реестр надежных поставщиков категории "B". Региональное правительство и ОСПП вручили предприятию свидетельство, подтверждающее высокую оценку эффективности системы управления качеством выпускаемой продукции.
Один из важных показателей эффективности работы завода - успешное участие в федеральной программе "Бережливое производство". Она включает в себя различные аспекты - и управленческие, и производственные, и обучение персонала.
- Как пример, можно сказать, что после всестороннего анализа были оптимизированы логистические потоки на предприятии, устранены неэффективные схемы технологических линий и процессов. В результате, за три года общая производительность труда на заводе выросла на 15 процентов! А важнейший показатель - производство продукции по отношению к одному человеку повысился со 114 до 146 тонн, - делится успехами Алексей Степанов. - Повышение эффективности труда сказалось на экономических показателях предприятия. Это позволило нам активно участвовать в программах социального партнерства с администрацией Новотроицка. За последние три года в социальные программы завод вложил 43 миллиона рублей, и договоренности о партнерстве продолжают действовать.
Сегодня на предприятии работает около 1500 тысяч сотрудников.
- При этом реальная потребность в рабочих руках на заводе гораздо выше - мы можем принять на работу 1800 человек. Суммарно в год мы отгружаем на новотроицкой площадке полного цикла до 800-900 тонн продукции и готовы увеличить показатели при наличии собственной сырьевой базы и достаточного человеческого ресурса, - подчеркнул Алексей Степанов. - Для Новотроицка это новые рабочие места, налоги в городской бюджет, дополнительный налог на добычу полезных ископаемых.
В 2026 году предприятие начинает новый, второй производственный цикл. Ключевой задачей "Оренбургского пропанта" на ближайшие шесть-семь лет станет расширение производства, улучшение качества продукции и обеспечение независимости российского нефтегазового сектора.
