


"Современные агроприемы позволяют справиться и с засухой, и с подтоплениями, - убежден Дмитрий Иванович. - Производится и соответствующая техника. В минувшем году мы выполнили очередную республиканскую научно-техническую программу, результатом которой стали машины и агрегаты для растениеводства и животноводства. Во взаимодействии с заводами-изготовителями под эгидой Минсельхозпрода Беларуси наметили на 2026 год и пятилетку в целом программу разработки того, что еще необходимо аграриям. Ставка на автоматизацию, роботизацию технологических процессов, внедрение искусственного интеллекта".
Речь, в частности, об агрегатах, работающих в паре с пропашными тракторами. В том числе с самым мощным в своем классе МТЗ-5425, созданном на Минском тракторном заводе. Очень важно, чтобы все его 540 лошадиных сил использовались эффективно.
"Под посев нужны вспашка, культивация почвы, другие операции, - поясняет Дмитрий Комлач. - Мы разработали агрегат, совмещающий их. Например, кукурузу убрали. С помощью новой техники доизмельчили и заделали растительные остатки в почву, взрыхлили ее, получили ровную поверхность - можно пускать сеялку. И все это за один проход вместо прежних двух-трех".
Новинка создана с учетом особенностей местного рельефа, контурности полей, машинных технологий. И получилась оригинальная конструкция, защищенная рядом патентов. Уже определено предприятие по изготовлению высокопроизводительных агрегатов, чтобы обеспечить ими сверхмощные трактора по мере серийного производства.
Крестьяне говорят: как корову покормишь, так и подоишь. Имеются в виду, конечно, корма. Чтобы повысить их качество, по техдокументации НПЦ по механизации сельского хозяйства изготовлены грабли-валкователи гребенчатого типа ГВГ-9,5, на 70% снижающие засоренность кормов примесями, что резко повышает удои и привесы в животноводстве. На очереди - серийное производство ленточного валкователя ВЛ-10, полностью исключающего попадание примесей в корма.
"Применение ленточного валкователя дает возможность сохранить в растении максимум питательных веществ, - поясняет Дмитрий Комлач. - Но и непосредственно на молочно-товарной ферме происходят кардинальные перемены".
Белорусские ученые разработали самоходный подталкиватель кормов, который, кроме передвижения и подачи животным, еще и аэрирует их, сохраняя качество, а также здоровье буренок. А вскоре появится роботизированный подталкиватель - с техническим зрением, полностью автономный.
Хорошо зарекомендовал себя и датчик физиологического состояния коров, устанавливаемый на шее животного, - это часть электронной системы управления стадом. В содружестве с производственниками создана автоматизированная система микроклимата в помещениях, где содержатся животные. На очереди самая деликатная, но и тяжелая работа - доение.
"При разработке первой отечественной роботизированной системы ориентиром стала "карусель" на 40 доильных мест - оптимальный формат для молочно-товарных ферм на 800-1000 голов, - вводит в курс Дмитрий Комлач. - Уже разработаны программное обеспечение и механическая рука, которая определяет положение вымени и сосков, надевает доильные стаканы. Следующий этап - создание вспомогательных систем по подготовке вымени к доению: модулей почетвертного доения, мониторинга качества молока, очистки доильного стакана, дезинфекции вымени и др. Очень важно предотвратить попадание некачественного молока в общий надой".
Уже к следующему году в Беларуси планируется создать полностью роботизированную систему для современных молочных ферм, которая при меньшей стоимости ни в чем не будет уступать импортным аналогам.
Белорусские аграрии вырастили кукурузу четырехметрового роста, а зерна собрали 100 центнеров с гектара. Завидная урожайность! Однако как обработать такие посевы от вредителей и болезней, ведь нынешняя техника через такой "лес" не пройдет.
"С учетом действующего законодательства разработана методика применения для таких задач агродронов, - рисует перспективу Дмитрий Комлач. - Эффект хороший. Сделав облет поля, видим контур очага болезней и оперативно его локализуем. Резко снижается расход препаратов, а поскольку обработки проводятся ночью, то не страдает экология".
Добиться таких результатов позволяет применение искусственного интеллекта. На выходе и беспилотная роботизированная система для ухода за овощными культурами, самостоятельно обрабатывающая их препаратами защитного действия. И таких примеров все больше.
"Это должна быть качественная, легко обслуживаемая, комфортная в работе техника, - считает Дмитрий Комлач. - Сроки ее разработки кардинально сокращены. Иногда сложную машину создаем за год, а наше дочернее предприятие - экспериментальный завод - и за полгода, включая все испытания, изготовление опытного образца, сертификацию по безопасности".
Неудивительно, что такая техника востребована в Союзном государстве. Так, практически во все регионы России поставляются комплексы по обработке картофеля. От поступления на склад до отправки в торговую сеть клубни под бдительным присмотром искусственного интеллекта проходят сортировку, калибровку, мойку и сушку, взвешивание, упаковку в сетки, полиэтиленовые или бумажные пакеты. Таким же образом обрабатываются и различные корнеплоды.
Многие из этих технических идей появились в ходе научных дискуссий с российскими коллегами. Апофеозом сотрудничества стали научно-технические программы Союзного государства, НПЦ по механизации сельского хозяйства участвовал в выполнении уже десяти из них. Созданное при этом оборудование, например, по производству комбикормов, эффективно используется в Беларуси и России. Прошли согласования на белорусской стороне и ждут утверждения еще две программы с условным названием "Цифровая ферма" и "Садоводство". Разумеется, при их выполнении также будут широко использованы самые высокотехнологичные новации.
