Как сообщили на предприятии, уникальный состав стали для производства одно-двух-пяти и десятирублевых монет металлурги разрабатывали с 2009 года. Техзадание предусматривало низкую шероховатость металла, высокую точность по толщине и четко ограниченный диапазон твердости.
"Специалисты центральной лаборатории контроля и листопрокатного цеха № 8 в течение нескольких месяцев подбирали оптимальный химический состав, режимы прокатки и термообработки, в итоге выполнив все требования заказчика, - пояснили в пресс-службе комбината. - А в 2012 году была разработана технология производства металлической ленты для изготовления десятирублевых монет, что позволило ликвидировать дефицит разменной монеты, возникший после изъятия из оборота соответствующих бумажных купюр".
Ленту для монетных заготовок производят в листопрокатном цехе № 8 с использованием современных методов холодной прокатки. Особое внимание уделяется режиму рекристаллизационного отжига, который занимает четверо суток. Именно этот процесс восстанавливает микроструктуру металла после прокатки и задает ему необходимые механические свойства.
На финишном этапе лента проходит обработку на дрессировочном стане для получения глянцевой поверхности, а также обязательную проверку на соответствие механическим свойствам, промасливание и резку на ленты заданной ширины на агрегатах продольной резки.
Далее заготовки для монет номиналом в один, два и пять рублей транспортируются на предприятие в Подольск, где их покрывают тонким слоем никеля для защиты от коррозии, а десятирублевые заготовки отправляются на Калужский завод обработки цветных металлов для покрытия латунным сплавом золотистого цвета.
Комбинат ежегодно производит около трех тысяч тонн такой ленты, из которых 90 тонн направляется исключительно на изготовление десятирублевых монет. Они чеканятся из металла толщиной 1,81 миллиметра, а из более тонкого листа изготавливают монеты номиналом в один, два и пять рублей.