Композитным материалам находят новые сферы применения

В Москве прошла 18-я Международная специализированная выставка "Композит-Экспо", на которой представили современные технологии и оборудование, а также обсудили последние достижения в сфере композитных материалов и их дальнейшие перспективы. В выставке приняла участие компания "Татнефть-Пресскомпозит", на площадке которой была организована вторая специализированная конференция "Композиты на 360".

Единственный в России

В первый день деловой программы Институт нефтегазовых технологических инициатив провел сессию, посвященную использованию полимерно-композиционных материалов в нефтегазовой отрасли. Возможностей их применения становится все больше, что подтверждает представленный "Татнефть-Пресскомпозит" проект строительства вертикального цельнокомпозитного резервуара объемом 2000 кубометров. Объект такого масштаба и формата стал первым в нашей стране. В ходе презентации на выставке предприятию вручили награду Книги рекордов России.

Директор ООО "Татнефть-Пресскомпозит" Азат Губайдуллин обратил внимание на серьезный инженерный подход при реализации проекта строительства резервуара. "Здесь и расчет, и проектирование, и работа с разрешительной документацией, - перечислил он. - Но главное, чем показателен данный проект, это наличие квалифицированного заказчика. "Татнефть", наша материнская компания, проявила смелость и, понимая имеющиеся риски, поскольку пока нет необходимых нормативов и нет реализованного проекта в России, доверила нам эту работу".

Фото: Пресс-служба ООО "Татнефть-Пресскомпозит"

Сам проект состоял из двух этапов. Сначала специалисты опробовали технологию, создав композитную кровлю взамен металлической для действующего стального резервуара объемом 2000 кубических метров. "Кровля изготавливалась непосредственно на объекте, на заранее подготовленной бетонной площадке, методом контактного формования. Затем конструкция весом примерно 12 тонн была установлена на стальной резервуар", - рассказал заместитель начальника отдела развития компании "Татнефть-Пресскомпозит" Динар Салихов.

Далее специалисты взялись за создание полностью композитного резервуара для подготовки воды высотой 12 и диаметром 15 метров. Он был изготовлен методом вертикальной намотки непосредственно на площадке, а затем смонтирован в проектное положение с последующей герметизацией в местах стыка обечайки с днищем. Весь процесс изготовления занял два месяца. Толщина стенок резервуара, как и у стальных, различается по поясам - наверху 25 миллиметров, внизу - 75. Вес объекта - 80 тонн, температура эксплуатации - до 70 градусов.

"Перед нами стояла задача максимально уйти от использования металла не только в самом резервуаре, но и во всем, что его окружает, - рассказал Динар Салихов. - Поэтому на объекте были использованы композитные шахтные лестницы, система внешних и внутренних трубопроводов, площадки обслуживания, ограждения, переходные мостики, опоры трубопроводов и кабельных линий - все было выполнено из композитов".

Специалист пояснил, что имеющееся у компании технологическое оборудование позволяет изготавливать композитные резервуары объемом от 500 до 3000 кубометров, что покрывает широкий спектр потребностей.

Снять барьеры

Однако, чтобы данный проект можно было масштабировать по всей стране, необходимо скорректировать имеющуюся нормативную базу. Сегодня в России нет норм, регулирующих изготовление композитных изделий (резервуаров, труб) для нефтегазовой промышленности. В существующих ГОСТах речь идет преимущественно о стальных изделиях, а значит, для широкого внедрения инновационных технологий необходимо расширить регуляторную базу.

Компания "Татнефть-Пресскомпозит", как один из пионеров новых технологий, взяла на себя инициативу по устранению нормативных ограничений. "Совместно с коллегами из Института нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ) мы ведем планомерную работу, важную для развития отечественной промышленности в целом и для композитной отрасли в частности", - отметил Динар Салихов.

Фото: Пресс-служба ООО "Татнефть-Пресскомпозит"

В рамках такой деятельности создана рабочая группа из числа экспертов компании и представителей ИНТИ. Специалисты проанализировали существующую нормативную базу и определили область применения стандарта, разработали техническое задание и составили календарный план работ. Также были систематизированы имеющиеся технические данные и характеристики оборудования, проведена научно-исследовательская работа и сформированы методики расчета, разработаны требования к материалам, оборудованию, проектированию и изготовлению конструкций резервуара. В настоящее время проводится внутренняя экспертиза проекта стандарта для последующего публичного обсуждения на платформе ИНТИ.

Изменение нормативной базы предоставит возможность значительно расширить сферы применения композитных материалов и позволит проектировать и возводить технологические резервуары на объектах любого профиля, эффективно решая самую острую проблему - коррозию, которая влечет за собой огромные затраты и сокращает срок службы оборудования на десятилетия.

От биокомпозитов до рециклинга

В ходе следующей сессии деловой программы выставки "Композит Экспо", были рассмотрены практические аспекты применения композитов, а также их влияние на экологию. Компания "Татнефть-Пресскомпозит" представила проекты по снижению негативного воздействия на окружающую среду. "Композитные материалы - это альтернатива традиционным металлам, причем более экологичная, - отметил заместитель директора по производству компании "Татнефть-Пресскомпозит" Дмитрий Данилов. - Дело в том, что композиты долговечны и не подвержены коррозии, что снижает экологические риски. Также они легче, а уменьшение массы - это сокращение энергозатрат при транспортировке и затрат на обслуживание".

Фото: Пресс-служба ООО "Татнефть-Пресскомпозит"

Также выбросы СО2 при производстве и эксплуатации композитных изделий значительно меньше, чем у металлических. Однако определенные экологические ограничения все же есть. При производстве стеклопластиковых изделий образуется до 20 процентов технологических отходов, которые подлежат захоронению на полигонах.

Специалисты предлагают рассмотреть рециклинг с помощью механической переработки отходов. В свою очередь, в компании их измельчают и применяют при производстве других изделий. "У себя на предприятии мы используем стеклопластиковый порошок в процессе производства продукции. А более крупные измельченные фракции мы, например, отдавали для армирования бетона, использования в буровых растворах, а также для производства асфальта", - рассказал Дмитрий Данилов.

Помимо этого, компания освоила производство композитных изделий на основе натурального природного волокна - льна. Получаемые таким образом биокомпозиты легче обычных, но при этом сохраняют все физико-технические характеристики. Растительные волокна позволяют снизить углеродный след на 85 процентов. Стоит отметить, что биокомпозитные изделия из льняного волокна не имеют аналогов на российском рынке.

Фото: Пресс-служба ООО "Татнефть-Пресскомпозит"

Дмитрий Данилов также рассказал о программе по защите окружающей среды компании "Татнефть", которая уже реализовала и зарегистрировала 49 климатических проектов. В их числе работы в сфере экологии - высадка деревьев, выпуск мальков, обустройство родников в Республике Татарстан и снижение выбросов парниковых газов. Итоговая цель - достижение углеродной нейтральности к 2050 году.

Реклама, ООО "Татнефть-Пресскомпозит", ИНН 1644062664

erid: F7NfYUJCUneTVxVQVffu