Промышленный кластер насосов в Туле поможет заместить импорт
Не конкуренты, а партнеры
Насколько широко используется сегодня промышленное насосное оборудование в сферах ЖКХ, пищевой и сельскохозяйственной промышленности, энергетики, системах водоснабжения и водоотведения, нефтегазовой отрасли как в России, так и в Беларуси, "СОЮЗ" уже рассказывал. Работа насосов незаметна, но они практически везде. А каждый четвертый киловатт энергии идет на их привод.
Объем российского рынка насосного оборудования составляет около 100 млрд рублей, но на рынке пока доминирует импортоориентированная модель, около 70% рынка занимает продукция зарубежных поставщиков, рассказал управляющий партнер "НК КРОН" Николай Кузенков.
По его словам, кластер призван снизить импортозависимость в области критически важной номенклатуры из реестра Минпромторга России.
"Российская промышленность решает ряд вопросов и задач: импортозамещение, повышение производительности, автоматизации и развития кооперации. Поэтому так важно сегодня объединяться в такие деловые и не только группы, чтобы решать вместе сложные задачи, которые перед нами стоят, - поясняет Николай Кузенков. - Наш кластер - это не конкуренты, а партнеры. Мы объединили производителей, каждый из которых специализируется на отдельных компонентах, и в результате получается хороший продукт". По его словам, конечно, можно на одном предприятии делать все, но это требует больших затрат, потому что каждая компания имеет свое оборудование и компетенции в конкретном производстве. В отличие от разрозненных попыток отдельных предприятий наладить выпуск импортозамещающей продукции, кластерный формат обеспечивает сквозную кооперацию - от механической обработки заготовок до финальной сборки и сертификации готового оборудования.
Эффект масштаба
Кластерная модель - это также один из ответов на проблему масштаба, считают на предприятии. Российские производители насосного оборудования уступают китайским не по качеству и не по инженерной школе, а по эффекту масштаба. Китайский завод выпускает серию в тысячи единиц - себестоимость единицы падает кратно. Российский производитель вынужден работать "под запрос": каждый заказ фактически мелкосерийный или единичный, рассказали нам на предприятии. Объединение позволяет гарантировать загрузку производственных мощностей всех участников кластера и создать как минимум серийное, а при благоприятных обстоятельствах - и массовое производство насосов. Но для устойчивости нужен спрос, и здесь может помочь приоритет российским производителям в госзакупках, уверены участники кластера.
"В чем мы объективно сильнее: владение продуктом и адаптация под объект. Российский производитель полного цикла проектирует и дорабатывает оборудование под конкретный объект, режимы, среду, условия эксплуатации. Мы не просто продаем насос - мы отвечаем за то, как он работает у заказчика", - подчеркнул Николай Кузенков. По его словам, ключевая формула: преференции - это не защита слабого производителя, а инвестиция в стоимость и устойчивость работы заказчика. На горизонте 3-5 лет развитие российского производства возвращается снижением цены, доступностью сервиса и запасных частей, а также снижением риска внезапной остановки оборудования. Сегодня внешние ограничения в основном проявляются как санкции на поставку запасных частей и замен, однако современная высокотехнологичная продукция нередко может быть дистанционно отключена, лишена обновлений, программной поддержки или доступа к облачным сервисам. То, что подобные сценарии пока не реализованы в полном масштабе, не означает отсутствия риска. В частности, это касается китайских производителей, для которых российский рынок не является приоритетным: если работа в России начнет угрожать их доступу к рынкам Европы и США, они могут быстро и полностью прекратить поставки и поддержку.
Белорусское литье
Стать участниками нового кластера могут и белорусские промышленники, рассказал Николай Кузенков. Кластер будет работать по трем направлениям: производство комплектующих для насосов и компрессоров с применением инновационных материалов и цифровых технологий мониторинга, производство электродвигателей, генераторов и трансформаторов, а также производство подшипников и элементов механических передач с полной локализацией ключевых компонентов, прежде всего валов насосов.
Сотрудничество завода с Беларусью длится не один год. Широкий спектр насосного оборудования поставляется для ЖКХ, энергетики, нефтехимии и пищевой отрасли. Оборудование зарекомендовало себя как надежное и востребованное, а взаимодействие с заказчиками выстроено через сеть региональных партнеров. В Беларуси продукцию знают, интерес есть.
Будучи на предприятии, мы пообщались с представителем белорусской компании "ТМТ" Александром Будыкиным. В составе бизнес-визита содружества производственников ЦЕХ - крупнейшее в России сообщество собственников и руководителей производственных компаний, Александр специально приехал на предприятие, чтобы обсудить возможности сотрудничества. По его словам, уже более 20 лет компания "ТМТ", которая находится в городе Ляховичи, предоставляет услуги в области инжиниринга, экспертной оценки, технологического аудита металлургических проектов и разработки технологий и оборудования для процесса производства стали и сортового проката. Кластеру готовы предложить литье. Квалифицированная команда, освоенные инновационные технологии и детальное знание всех процессов, мощное оборудование мирового класса, качественное сырье - все это наше литейное производство, рассказал Александр Будыкин.
От ученика до топ-менеджера
Создание кластера - это не только вклад в технологический суверенитет и снижение зависимости от импорта, но и развитие российской инженерной школы. Кроме того, кластер создает условия для появления новых рабочих мест. Поэтому работе с молодежью в насосной компании уделяют большое внимание, на предприятии активно развивается институт наставничества. Здесь делают ставку на то, чтобы связать образование и реальное производство. Сотрудничая с ведущими вузами, имеющими профильное направление, такими как МГТУ им. Н. Э. Баумана, РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина, предоставляют студентам возможность проходить производственные практики и стажировки, а также участвовать в реальных проектах. Как отмечают на предприятии, для ребят это шанс применить теорию на практике: поработать с реальным оборудованием, поучаствовать в испытаниях насосов, изучить технологические процессы, помочь в сборке или сервисном обслуживании, понять, действительно ли это то, чем хотелось бы заниматься.
Условия для профессионального роста есть не только у будущих инженеров, но и у простых рабочих. Каждый, кто хочет учиться и осваивать новые компетенции, всегда находит отклик. Для новичков и сотрудников, которые меняют должность, разрабатывают индивидуальные планы обучения и закрепляют наставников. На предприятии нас заверили, что каждый при желании может вырасти от простого рабочего до топ-менеджера.
