Одно из них - компания "Метафракс Кемикалс", которая присоединилась к проекту в сентябре 2019 года и стала первым региональным предприятием, где занялись повышением эффективности ремонтных служб. Сегодня здесь подводят итоги первого этапа.
Результатом работы стало создание эталонного участка ремонта арматуры на производстве обслуживания и ремонта оборудования в технологических цехах (ПОРОТЦ). Специалисты предприятия трудились над реализацией проекта в тесном сотрудничестве с экспертом Федерального центра компетенций в сфере производительности труда и специалистами министерства промышленности, предпринимательства и торговли Пермского края.
На сегодняшний день обучение в Федеральном центре компетенций в сфере производительности труда прошли 75 работников предприятия, еще трое - обучение и сертификацию. Их силами программы бережливого производства освоили более 100 работников ПОРОТЦ. Компания приступила к дальнейшему тиражированию полученного опыта на все отделения ПОРОТЦ.
- Для нашей компании участие в проекте - это уникальная возможность получить практический опыт, - отметила руководитель проекта, заместитель генерального директора по финансам и экономике ПАО "Метафракс" Елена Ветлужских. - Планируем внедрить его во всех цехах предприятия. Мы учимся принимать грамотные производственные решения, анализировать потери, оптимально взаимодействовать и применять инструменты бережливого производства.
По мнению заместителя министра промышленности и торговли Пермского края Елены Дегтяревой, реализация проекта позволяет компании "Метафракс Кемикалс" обеспечить стабильную работу с учетом ввода в эксплуатацию новых мощностей.
- На "Метафраксе" быстрыми темпами готовятся к пуску нового производственного комплекса "Аммиак-карбамид-меламин", - напомнила она. - Возведение производственных объектов и выполнение строительно-монтажных работ входит в завершающую стадию. Новое производство - это более 400 рабочих мест. И даже при увеличении числа обслуживаемых направлений и при сохранении штатной численности ремонтной службы подразделение сможет выполнить поставленные перед ним задачи.
Участие в национальном проекте обеспечивает предприятиям серьезные гарантии. Речь не только о создании и расширении бережливого производства, но и о цифровизации, автоматизации труда.
В 2021 году планируется внедрение первых платформенных решений цифровой экосистемы национального проекта, которые позволят повысить производительность труда. Несмотря на то что основным направлением в национальном проекте по-прежнему остаются производственные процессы, методика бережливого производства находит свое применение в документообороте, логистике, складском хозяйстве и других сопутствующих основному процессу видах деятельности.
Справка "РГ"
С 2017 года, когда в Прикамье началась реализация федеральной программы "Производительность труда и поддержка занятости", обучение с целью повышения производительности труда прошли более 10 тысяч сотрудников предприятий. В регионе есть цикл обучающих программ и для руководства предприятий - "Лидеры производительности". На производственных площадках реализовано более 25 пилотных проектов.