- Бизнес-идею гендиректор предприятия Артем Шамков представил в министерстве полтора года назад. Выстроили финансовую модель и предоставили заводу АТИ кредит на льготных условиях на шестьдесят миллионов рублей. Когда производство выйдет на проектную мощность, краевой бюджет дополнительно будет получать 36 миллионов рублей налоговых платежей в год, а выручка предприятия должна вырасти на 150 миллионов рублей. Плюс новые рабочие места. У проекта неплохой уровень рентабельности, надеюсь, он быстро окупится. Не самое крупное производство, но это очень четкий пример взаимодействия бизнеса и власти в части импортозамещения. Сейчас таких примеров становится все больше и больше, - отметил на открытии цеха министр промышленности и энергетики Алтайского края Вячеслав Химочка.
В технологическом отношении новое производство внешне выглядит довольно просто. Серый порошок окисленного графита проходит термическую обработку в печи, а дальше идет его вальцевание - получается графитовая фольга самых разных размеров. Мощности цеха позволяют производить до тридцати тонн продукции в месяц. Большая часть оборудования закуплена в Китае, там же пока приобретается терморасширенный графит (в будущем его намерены покупать в Челябинской области, где есть крупное месторождение).
- Половина объема полученной графитовой фольги будет использоваться на предприятии как наполнитель при производстве спиральнонавитых прокладок в уже действующем цехе промышленных уплотнений, а также в качестве нити при изготовлении сальниковых набивок в текстильном цехе. А другую половину в виде графитовых листов предполагается продавать на рынке, уже есть достаточно ясная картина с потребителями, в том числе за рубежом. На сегодняшний день в линейке выпускаемой продукции нашего завода есть практически все виды прокладочных и уплотнительных материалов - из асбестового и безасбестового паронита, а также изделий из графита, - сообщил Артем Шамков.
Стоит напомнить, что летом 2018 года на АТИ ввели в эксплуатацию новый цех, где опять же в рамках импортозамещения было организовано производство безасбестовых тормозных колодок и накладок дискового тормоза для грузовых автомобилей, автобусов, прицепов иностранного производства, а также железнодорожного транспорта. В начале 2020-го на предприятии открыли новый динамометрический стенд, позволяющий моделировать нагрузку на ось до тридцати тонн. Его применение позволило сократить время постановки на производство новых изделий, более оперативно совершенствовать рецептуру и технологии. Испытательных стендов такого класса в России сегодня всего три. Наконец, в сентябре прошлого года был открыт цех промышленных уплотнений. На двух технологических участках сотрудники предприятия приступили к выпуску листового прокладочного материала и фланцевых уплотнений. Сегодня их используют предприятия нефтегазовой, металлургической, энергетической, горнодобывающей, автомобильной и других отраслей.
Пуск нового производства на заводе АТИ состоялся при поддержке Фонда развития промышленности Алтайского края.
- Импортозамещение в регионе началось не сегодня и не вчера, а несколько лет назад на ряде заводов и предприятий. И теперь процесс стал приносить ощутимые плоды. У нас очень высокий кадровый потенциал, и прав председатель правления Алтайского завода прецизионных изделий Виктор Герман: для отечественных промышленников наступают благоприятные времена. Но только для тех, кто готов производить продукцию, отвечающую вызовам современного рынка, - подчеркнул в беседе с корреспондентом "РГ" председатель Алтайской торгово-промышленной палаты Борис Чесноков.
Кстати
На АТИ в модернизацию оборудования за последние пять лет вложено более 600 миллионов рублей.