В России действует более 70 таких симуляторов, в Свердловской области, в технопарке "Университетском", развернуто сразу три площадки для моделирования реальных производственных, офисных и логистических процессов. Тренинги здесь уже прошли более 2350 человек.
- По общемировому стандарту обучения 90 процентов времени отводится практике. Эта технология позволяет, а иногда и вынуждает выходить из зоны комфорта. Идеи, которые реализуют команды, зачастую смелее, чем те, что приходят в голову на знакомом рабочем месте, - поясняет Максим Бунаков, старший тренер "Фабрики процессов" Регионального центра компетенций Свердловской области.
Так, на фабрике производственных процессов команде дают задание: собрать 10 пультов управления регулятора давления газа всего за 20 минут и с минимальной себестоимостью. Ученики сами распределяют, кто будет начальником цеха, кто станочником, контролером ОТК, логистом. Но, как правило, первую смену "заваливают": или выход продукции мал, или сроки истекли. Тогда люди понимают: только научившись договариваться друг с другом и прописав по секундам загрузку и ответственность каждого, можно избежать простоев и выпустить нужное количество изделий. У них будет еще две попытки по 20 минут, чтобы подтвердить это.
- Мы всегда рекомендуем попробовать себя в любой другой должности, отличной от той, что вы занимаете в реальной жизни, чтобы лучше почувствовать себя на месте другого исполнителя, - рассказывает Максим Бунаков. - Бывает, сначала обучится начальник производства, а потом привозит мастеров, чтобы посмотреть, кто из них обладает лидерскими качествами, насколько они сильны как команда.
На тренинге участники сталкиваются с теми же проблемами, что и на настоящем предприятии: брак, перепроизводство, лишние движения, скопившиеся запасы, формализм… За их действиями наблюдают два тренера, задача которых - не "водить за руку", а задавать продвигающие вопросы, чтобы натолкнуть на мысль, как осуществить конкретную операцию эффективнее. После каждого раунда обязательно проводится анализ: почему кто-то стоял без дела, почему продукции выдали меньше, чем надо, почему ее производство оказалось убыточным? Выявляются причины потерь, вырабатываются улучшения - и внедряются.
- Самое главное - понять, что ты делаешь не так. У нас увеличилось количество рацпредложений, появилась мотивация действовать нешаблонно, - делится впечатлениями Александр Пономарев, руководитель отдела продаж Уральского завода эластомерных уплотнений.
Рано или поздно развитие любого производства, даже самого инновационного, упирается в возможности сопровождающих отделов. Там тоже бывают сбои, простои, избыточные согласования. На фабрике офисных процессов тренируются делопроизводители, бухгалтеры, юристы, программисты, служба безопасности. Например, имитируют закупку с подписанием договора и накладных. Иногда по ходу игры участники даже меняют планировку кабинета, переносят "вход", чтобы сократить количество перемещений. По отзывам прошедших тренинг, теперь входящие документы у них обрабатываются в 7,5 раза быстрее, исходящие и служебные записки - в 4,5 раза. Так, предприятию "СИВАР" удалось сократить время составление спецификации с 6-10 часов до 10 минут, хотя когда-то офисные процессы казались чем-то нерушимым, признается ведущий инженер Андрей Белоглазов. Что касается фабрики логистических процессов, то там нужно получить заявку от мастера, закупить определенную номенклатуру у поставщика и выдать ее со склада в цех. Иначе говоря, быстро и с минимумом затрат скомплектовать заказ для производства.
Для участников нацпроекта обучение бесплатно, но записаться на занятие может любая компания на коммерческой основе. Достаточно ли пройти один модуль или нужно непременно все три?
- Все зависит от целей, - отвечает Максим Бунаков. - Если вы реализуете проект, где в основном работаете с материальными потоками, может хватить фабрики производственных процессов. Она вмещает от 14 до 16 участников. Если стоит задача оптимизировать бизнес-процессы или инфопотоки, то вы целевая аудитория фабрики офисных процессов, где в команде 8-12 человек. Если же перемены нужны на складе, вам дорога на фабрику логистических процессов, где максимум 10 участников.
Почему нельзя смоделировать действия на компьютере, зачем вручную крутить гайки, стоять за сборочными столами? Дело в том, что в процессе обучения оттачиваются не только основные, но и мягкие навыки, умение быстро и эффективно обмениваться мнениями, договариваться - эти компетенции не заменит ни одна нейросеть.
Чтобы вступить в нацпроект, представители обрабатывающих производств, АПК, транспорта, строительства, торговли с выручкой свыше 400 миллионов рублей в год могут подать заявку на сайте www.производительность.рф. Для сферы туризма планка - 180 миллионов в год. На сегодня программа повышения производительности труда охватила свыше 260 свердловских компаний, за пять лет было создано 140 потоков-образцов. В среднем выработка на них увеличилась в 1,5 раза, полезная загрузка оборудования - до 85 процентов. При этом время протекания процессов сократилось на 40 процентов, незавершенные запасы - на 42.