- В процессе получения нефтяных битумов используется кислород. Из-за его повышенной концентрации в газах окисления может случиться самовоспламенение, что приводит к выходу из строя оборудования. К тому же повышаются затраты электроэнергии на подачу воздуха и топлива на сжигание отработанных газов. Раньше для уменьшения содержания кислорода операторы установки вручную снижали расход воздуха, но в результате замедлялся процесс окисления и снижалась производительность. Наше ПО позволяет оптимизировать этот процесс, - прокомментировала профессор кафедры химико-технологических процессов университета Наталья Евдокимова.
Программу уже испытали на заводе в Салавате. Там отметили, что нововведение позволит и ускорить, и улучшить процесс получения битумов.
- Основная масса дорожных битумов в настоящее время производится методом окисления гудронов. Однако при взаимодействии кислорода и углеводородов закоксовываются стенки трубопроводов и корпус колонны окисления, что грозит дальнейшим выходом из строя технологического оборудования. Для решения этих проблем команда вуза создала программу, построенную по реальным данным. ПО позволяет оптимально вести технологический процесс с учетом подбора параметров расхода сырья и воздуха, температуры, уровня жидкости в колонне и давления верха колонны, - добавили в пресс-службе "Газпром нефтехим Салават".
Работа выполняется в рамках реализации стратегического проекта "Химия новой экономики" программы развития вуза "Приоритет-2030".
После тестирования разработки на действующих производственных объектах ООО "Газпром нефтехим Салават" ученые планируют продолжить работу и создать программу, которая позволит прогнозировать свойства битумных материалов, получаемых по технологии "окисление - компаундирование", при которой битум нужного качества получают при его разбавлении гудроном.
Кроме того, в университете запатентовали еще одно изобретение - сырьевую смесь для строительной 3D-печати.
Она предназначена для печати строительных объектов и малых архитектурных форм. Особенностями уфимской смеси разработчики называют хорошие показатели морозостойкости, прочность, не уступающую аналогам, и доступную цену.
Сейчас разработчики ищут возможности тестировать эту смесь на строительных принтерах разных производителей или соинвесторов для организации собственного производства конструкций из бетона - малых архитектурных форм и "префабов".