Атомными темпами
Федеральный проект "Развитие промышленной робототехники и автоматизации производства" предполагает широкий спектр поддержки предприятий, которые модернизируют оборудование, увеличивая его производительность, и экономят тем самым человеческий ресурс. Например, производителям и интеграторам субсидируется до половины затрат на популяризацию робототехники, центры развития промышленной робототехники имеют возможность получить финансирование, обрабатывающие предприятия - компенсировать до 20 процентов затрат на внедрение роботов. Помимо этого работают программы льготного лизинга, процент по которым варьируется от пяти до трех, при этом наименьшая ставка предусмотрена для ДНР, ЛНР, Запорожской и Херсонской областей. В целом же на программу до 2030 года выделено почти 350 миллиардов рублей, чтобы Россия смогла войти в топ-25 стран мира по плотности роботизации.
При этом на практике предприятия, заинтересованные или в повышении производительности собственных линий, или в экономии затрат, или в замене человеческого труда на машинный, сами стараются внедрять инновации. Пищевая промышленность, АПК, фармация, горно-металлургический комплекс и другие отрасли, где труд человека сопряжен с высокими рисками, а также требует определенной точности, уже трансформируют производственные мощности. При этом такой тренд демонстрируют даже достаточно консервативные предприятия.
Так, Курская атомная электростанция совсем недавно применила автоматизированную гидродинамическую чистку теплообменных трубок конденсаторов. В управлении по связям с общественностью АЭС заявили, что в Курчатове сделали это первыми в стране.
Что представляет собой новая технология? На АЭС рассказали, что очистку оборудования в труднодоступных местах теперь проводят специальные роботы.
"Робот самостоятельно перемещается по направляющей, закрепляется на теплообменные трубки и тщательно очищает их мощным напором воды. После завершения одного участка переходит к следующему", - отметили на АЭС.
Впрочем, "самостоятельно" - это образно сказано: весь процесс контролируется специалистами дистанционно с помощью видеокамер и корректируется при необходимости. Без человека важный этап обслуживания все равно не обходится, хотя и становится более продуктивным. На Курской АЭС отметили, что в нынешнем году здесь очистили более 19 тысяч трубок, в то время как в минувшем этот объем был почти в 20 раз меньше. Тогда роль был применен впервые, теперь же в связке с ним специалисты стали работать оперативнее.
Тепло без вопросов
Роботизация позволяет не только повышать производительность, но и отлаживать технологически важные процессы, без которых под угрозу остановки попадают необходимые для жизни предприятия. Топливно-энергетический комплекс не исключение. В "РИР Энерго" столкнулись со сложностями обслуживания газовых и паровых турбин: импортное оборудование, тонкости которого знают исключительно его разработчики, оказалось в зоне риска полной остановки без должного сервиса. Обеспечить его как прежде не представлялось больше возможным: производители приостановили техобслуживание в России.
"Это создало угрозу энергодефицита, поскольку на ТЭЦ эксплуатировались десятки ГТУ и ПТУ иностранного производства", - отметили в "РИР Энерго". И это же стало предпосылкой к созданию собственного сервисного центра для импортозамещения услуг и локализации всех видов ремонтов турбин.
Важная часть сервисного обслуживания - бороскопическое исследование. Энергетики сравнивают турбину с желудком, а гибкий промышленный эндоскоп - по сути, робот - с медицинским зондом. Оборудование "ищет" изношенные детали, дефекты и все то, что может стать потенциальной угрозой нормальной работе турбины.
И конечно же, грамотно пользоваться таким диагностическим оборудованием могут только подготовленные специалисты: для центра "РИР Энерго" таковых отбирали по всей стране и дополнительно обучали. Теперь они незаменимы для компании и всего топливно-энергетического комплекса региона.
Из вуза - в шахту
Яркий пример сотрудничества в создании робототехники - разработки приграничных ученых: конструкторов Юго-Западного государственного университета в Курске и Белгородского научно-исследовательского университета.
Так, ученые ЮЗГУ создали робот-беспилотник для горной промышленности. Он способен выдерживать температуру свыше тысячи градусов Цельсия и нужен для забора проб из обжиговой печи.
В вузе отметили, что над разработкой трудился коллектив лаборатории кафедры механики, мехатроники и робототехники под руководством профессора Сергея Яцуна, при этом заказ на нее пришел через Национальную ассоциацию участников рынка робототехники, объединившую не только научные институты, но и производителей промышленных роботов и программного обеспечения.
Можно ли обойтись без робота? Принципиально да, горно-металлургический комплекс на многих участках пока так и работает. Пробы отбирают люди, при этом подвергаясь определенному риску: раскаленная обжиговая печь, пыль, примеси в воздухе… Робот же позволит минимизировать такое влияние на человека, а также сделать производственные процессы более эффективными.
Судя по данным о разработках ученых, горно-металлургический комплекс в принципе имеет постоянный активный запрос на подобные инновации. Ранее белгородские специалисты разработали беспилотный комплекс "Атлас", предназначенный для нивелировки путей в шахте и построения профиля горной выработки. При этом он создавался не только учеными, но и индустриальным партнером вуза - компанией "Промышленные электронные системы".
Генеральный директор предприятия Юрий Масляков отмечал, что подобные подземные устройства уже существуют, однако белгородская разработка превосходит их по ряду параметров. Например, управляется с обычного смартфона, измеряет и ширину колеи, и уклоны рельса, работает даже там, где нет спутниковой навигации. Впрочем, все это может делать человек, но исключительно вручную, что занимает время и требует определенных усилий в опасных условиях. И вот этих затрат и рисков роботы позволяют избежать.