Для достижения цели необходимо, чтобы на каждые 10 тысяч работников в стране приходилось 145 роботов. Для госкорпораций и предприятий с государственным участием планка еще выше - 230 роботов. Арифметика очевидна: чтобы пройти этот путь за пять лет, промышленность должна ежегодно вводить тысячи новых установок - кратно больше нынешних темпов. Задача амбициозная, но государство намерено ее решать. В рамках нацпроекта "Средства производства и автоматизации" в 2026-2028 годах на эти цели правительство направит более 40 миллиардов рублей.
Плотность роботизации в обрабатывающем секторе уже последовательно растет. По данным Kept и Центра развития промышленной робототехники Университета Иннополис, в 2025 году этот показатель достиг 40 роботов на 10 тысяч работников - прирост за год составил 36 процентов. Эксперты позитивно оценивают такую динамику, хотя разрыв с мировыми лидерами остается все еще большим. Средний мировой показатель составляет около 177 роботов на 10 тысяч работников, в Германии он равен 449, Китае - 567, а Южной Корее и вовсе 1220.
В России наиболее активно автоматизацию внедряют автопром, металлургия, химическая индустрия, пищевая промышленность и складская логистика - там, где есть повторяемые операции и понятная экономика проекта. Фармацевтика, имеющая предсказуемый спрос, занимает около 35 процентов парка установленных роботов. А вот строительство и легкая промышленность пока практически за пределами статистики.
"Российская промышленность уже находится в процессе внедрения роботизации, но он развивается неравномерно по отраслям", - отмечает президент и председатель правления группы компаний MRT Владислав Айрапетов.
Эксперты отмечают, что позитивный эффект от тотальной роботизации промышленности гораздо шире, чем принято считать, и выходит далеко за рамки замещения ручного труда.
"Роботизация снимает зависимость от конкретного человека, - объясняет генеральный директор компании "Альянс Перспективных Технологий" Ильдар Саттаров. - У большинства российских предприятий есть "дядя Володя", который двадцать лет варит этот шов и которого нельзя никем заменить. Когда он уходит, цех останавливается. Робот эту проблему закрывает. Это не про экономию на зарплате. Это про устойчивость производства. Также роботизация принуждает к порядку. Робота нельзя поставить в хаос. Перед его установкой приходится описать весь процесс. Половина проектов приносит главную пользу не самим железом, а дисциплиной, которая выстраивается вокруг него".
Еще один важный вопрос, который решает роботизация, - кадровый. "Бизнес активно внедряет автоматизацию на фоне продолжающегося дефицита кадров на рынке труда, - говорит основатель компании INSYTE Electronics Сергей Грибанов. - Роботы берут на себя тяжелые, опасные и монотонные операции - сварочные работы, упаковку продукции на конвейере. Это позволяет перевести сотрудников на более сложные и высокооплачиваемые позиции операторов или программистов линий. Заводы получают возможность работать в три смены без потери эффективности, что ведет к росту производительности и стабилизации себестоимости".
Многие крупные промышленные производства развивают собственные инженерные компетенции. Так, одна из ведущих компаний лесопромышленного комплекса создала специализированное подразделение для разработки цифровых решений. В числе реализованных проектов - собственные сканеры и системы компьютерного зрения для автоматического контроля качества и сортировки продукции, работающие в режиме реального времени. По итогам внедрения точность автоматизированной сортировки превысила 95 процентов, а выход продукции высокого сорта вырос на 10-15 процентов.
"После ухода части зарубежных поставщиков вопрос для промышленности стал шире, чем просто замена оборудования, - рассказывает директор по развитию бизнес-системы группы компаний "Свеза" Николай Городецкий. - На первый план вышли сервисная доступность и технологическая независимость. В этих условиях отечественные предприятия способны выступать не только заказчиками, но и разработчиками решений".
Эксперты уверены, что вопрос технологической базы - один из ключевых. Реестр отечественной промышленной продукции постепенно расширяется: по данным ТАСС, если в начале 2025 года в нем значилось шесть моделей промышленных роботов от четырех производителей, то к концу года - уже 16 моделей от пяти.
"На рынке по-прежнему широко используются зарубежные решения, однако в последние годы заметно усилилось развитие отечественных робототехнических и программных решений, особенно в сегменте интеграции, управления и цифровых платформ, - отмечает Владислав Айрапетов. - Россия постепенно формирует собственную экосистему, но говорить о полной технологической независимости пока рано".
"Узким местом остаются и системные интеграторы: инженерные компании, умеющие поставить робота в реальный цех, написать программу, обучить персонал и обслуживать оборудование в нештатных ситуациях, - говорит Ильдар Саттаров. - Можно завезти любых роботов - Китай продаст столько, сколько нужно, - но без интеграторов оборудование будет стоять в углу под пленкой".
Эксперты считают, что без господдержки осуществить масштабную роботизацию отечественной промышленности не удастся. И речь идет не только о финансировании. "Государственные компании являются крупнейшими покупателями в стране, их закупочная политика определяет рынок сильнее любых субсидий", - говорит Ильдар Саттаров.
Эксперты уверены, что российская промышленность способна построить собственную робототехническую индустрию. Но для этого нужны не только деньги, но также кадры, инженерные школы, цепочки поставок компонентов и, что важнее всего, - стратегический горизонт в 10-15 лет.
"Конкурировать без автоматизации в промышленности будет все сложнее. Это не вопрос выбора, а неизбежный путь", - убежден Владислав Айрапетов.
Мировой лидер по плотности роботизации - Южная Корея: 1220 роботов на 10 тысяч работников. Это результат последовательной государственной политики на протяжении нескольких десятилетий. Главный драйвер - демография: низкая рождаемость и стремительное старение населения вынудили страну сделать ставку на автоматизацию как ответ на сжимающийся рынок труда.
Китай идет по схожему пути. За десять лет он превратился в мирового лидера по общему числу установленных промышленных роботов и теперь делает ставку на следующий этап: антропоморфных роботов, то есть машин с человекоподобным строением тела, способных выполнять широкий спектр операций. По данным Counterpoint Research, в 2025 году китайские производители заняли 80 процентов мирового рынка таких систем, поставив более 13 тысяч единиц.
Россия пока находится на другом этапе развития. Но именно сейчас есть возможность не копировать чужой путь, а строить собственный - опираясь на уже накопленный мировой опыт.